పూర్తి-సర్వో వాక్యూమ్ సక్షన్ హై స్పీడ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ & ORTIE-II యొక్క స్లాటర్

పూర్తి-సర్వో వాక్యూమ్ సక్షన్ హై స్పీడ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ &స్లాటర్&గ్లూయర్ORITE-II (స్థిరమైనది)

I.కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఆపరేషన్ యూనిట్

1, యంత్రం కంప్యూటర్ నియంత్రణను స్వీకరిస్తుంది, జపాన్ సర్వో డ్రైవర్;

2, ప్రతి యూనిట్ మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, కచ్చితమైన సర్దుబాటు, ఇన్‌పుట్ పూర్తయిన తర్వాత నేరుగా ఇంటిలిజెంట్ ఇంటిలిజెంట్ హోమింగ్‌ను సున్నాకి ఒక దిశలో ఉంచి కట్టర్‌ని ఉంచి, తిరిగి స్క్వేర్ వన్‌కు అడ్డుగా ఉంటుంది. తక్కువ పని సామర్థ్యం;

3, డేటా సేవ్ చేయబడింది: ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులలో సరైన డేటా ఉన్నప్పుడు, ప్రస్తుత డేటా తదుపరి ఉపయోగం కోసం స్వయంచాలకంగా సేవ్ చేయబడుతుంది;మళ్లీ ఉపయోగించినప్పుడు సూచనల ప్రకారం స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది;

4, డేటా సర్దుబాటు వ్యక్తిగతంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఆర్డర్ ఫంక్షన్ ఉపయోగించకుండా స్వయంచాలకంగా స్వతంత్ర ఇన్పుట్ డేటాను అమలు చేయవచ్చు, సర్దుబాటు సమయంలో గణనీయమైన తగ్గింపు, ఆపరేటింగ్ విధానాల సౌలభ్యం;

5, తప్పు ప్రదర్శన: మెషీన్‌లోని లోపం ద్వారా ఆపరేటర్‌ను ఆపరేషన్‌లో ఉంది, సకాలంలో పనిచేయకపోవడానికి కారణాన్ని కనుగొనండి;

6, కంప్యూటర్ ముడి డేటా దిద్దుబాటు: యంత్రం యొక్క మరమ్మత్తు తర్వాత అసలు డేటా పోయినప్పుడు, వినియోగదారు నేరుగా అసలు డేటాకు రంగు దిద్దుబాటుపై, నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు, తద్వారా వినియోగదారుని సులభతరం చేయవచ్చు;

7, సున్నాకి మెమరీ: యంత్రం వారి పని కోర్సులో, యంత్రం మీద ఒక చిన్న మొత్తం కోసం యంత్రం తుడవడం వెర్షన్ లేదా వెర్షన్ తెరవడానికి స్వయంచాలకంగా అసలు స్థానం పునరుద్ధరించవచ్చు;

8, అనిలాక్స్ లిఫ్ట్‌ని నియంత్రించవచ్చు: తాత్కాలిక సమూహం ప్రింట్ చేయనవసరం లేనప్పుడు, ఇంక్ రోలర్‌ను శుభ్రపరచకుండా డ్రాప్ చేయాల్సిన అవసరం లేదు అనిలాక్స్‌కు నియంత్రించవచ్చు;

9, కాగితపు సమయాన్ని ట్రిమ్ చేయడం, పేపర్ ఇంటర్వెల్ సమయాన్ని ట్రిమ్ చేయడం, వ్యక్తిగత ప్రాధాన్యతలకు సరిపోయే సౌలభ్యాన్ని అందించడం వంటివి ఉచితం;

10, ప్రధాన మోటారు స్క్రీన్ డిస్ప్లే వేగం, ఫీడ్, జాగ్ ప్రతి జాంగ్, సానుకూల మరియు ప్రతికూల రెండూ;

11, ప్రధాన స్క్రీన్‌పై ఆర్డర్ సెట్‌ను ప్రదర్శిస్తుంది, ఉత్పత్తి కోటాల వాస్తవ సంఖ్య స్వయంచాలకంగా పూర్తయింది, ప్లేట్ నుండి స్వయంచాలకంగా అనిలాక్స్ ఫీడింగ్ ఆపివేస్తుంది;

12, ఆర్డర్‌లు డిఫాల్ట్: కంప్యూటర్ కలర్ ఆన్ డిమాండ్ ప్రాసెసింగ్ ఆర్డర్‌లు, వివిధ డేటా ఇన్‌పుట్ యొక్క డబ్బాలు;

13, ఫీడ్ స్క్రీన్ టెయిల్‌గేట్ స్థాన పరిమాణాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది మరియు ఎగువ మరియు దిగువ అలారం రక్షణ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది;

14, మెషిన్ వర్క్ యాక్సిడెంట్ యొక్క ఆపరేషన్, స్క్రీన్ డిస్ప్లే ఓవర్‌లోడ్ చేయబడింది మరియు స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది;

15, కంపెనీ సాఫ్ట్‌వేర్ మెరుగుపడినప్పుడు, మూడు సంవత్సరాలలోపు ఉచిత అప్‌గ్రేడ్;

16, ఫీడ్, ప్రింటింగ్, ఆటో-జీరో యొక్క డై-కటింగ్ మంత్రిత్వ శాఖ.

II.ఫీడింగ్ యూనిట్

ఫీడింగ్ యూనిట్ లీడ్ ఎడ్జ్ ఫీడర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది ", అన్ని రకాల ముడతలకు అనుకూలం;

మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లోపం లేకుండా సర్వో మోటార్‌ల ద్వారా నడిచే ఫీడ్ రోలర్‌ను పంపండి;

వాక్యూమ్ ఆక్సిలరీ లీడ్ ఎడ్జ్ ఫీడర్ విండ్, పేపర్ సైజు ప్రకారం గాలి ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

1,మెషిన్ క్లచ్

1), కార్మికుల భద్రతను నిర్ధారించడానికి, నిరంతర రింగింగ్ మధ్య హెచ్చరిక రహదారి, అలారంకు జోడించబడిన విద్యుత్ నియంత్రణ యంత్రం క్లచ్.

2), ప్రతి ల్యాండ్‌లైన్ స్టేషన్ పరికరం అత్యవసర స్టాప్ స్విచ్, అంతర్గత కార్యకలాపాల సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి యంత్రాన్ని ఆపడానికి అంతర్గత నియంత్రణ కదులుతుంది.

3), న్యూమాటిక్ ఇంటర్‌లాక్ పరికరం.

4) నిరంతరంగా ఉండవచ్చు లేదా దాణాను దాటవేయవచ్చు.

2, వాక్యూమ్ సిస్టమ్

1), ఒక చూషణ శిధిలాలు మరియు దుమ్ము తొలగింపు యంత్రం మరియు అంటుకునే రోలర్ అమర్చారు, కార్డ్బోర్డ్ ప్రింటింగ్ ఉపరితల మలినాలను పెద్ద సంఖ్యలో తొలగించవచ్చు, ప్రింటింగ్ నాణ్యత మెరుగుపరచడానికి.

3, ఉచిత ప్రెస్ ఏజెన్సీ (ఐచ్ఛికం)

1) ఫ్రీ-ప్రెజర్ మెకానిజం ఒత్తిడి నుండి ముడతలు పెట్టిన బోర్డుని చేస్తుంది;చొరబాటు కార్డ్‌బోర్డ్ షాక్‌కు గురైంది మరియు ప్రింటింగ్ ఫీల్డ్‌లో ఉన్నప్పుడు వాష్‌బోర్డ్‌ను పరిష్కరించండి;రెండవది ఫీడ్‌ను తరచుగా స్థితిని సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరం లేదు, స్థిరత్వాన్ని ముద్రించవచ్చు.

2), ఒత్తిడి సర్దుబాట్లు అవసరం లేకుండా, సహాయక ఆపరేషన్ సమయం దాదాపు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;అయితే కార్డ్‌బోర్డ్ మందం యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిలో స్వల్ప మార్పు ఫీడ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయదు మరియు 100 శాతం ఉత్పత్తి రేటును నిర్ధారిస్తుంది.

3) ప్రింటింగ్ వల్ల రబ్బర్ రోలర్ క్రోమాటిక్ ఎర్రర్‌ల వల్ల ఏర్పడే దుస్తులు మరియు కన్నీటి కారణంగా లైన్ వేగం మార్పులను నివారించడానికి పేపర్ ఫీడ్ రోలర్ లేదు.ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు తరచుగా భర్తీ రోలర్లు అవసరం.

4), కార్డ్‌బోర్డ్ మరియు పేపర్ ఫీడ్ రబ్బర్ రోలర్ జామ్డ్ పార్కింగ్ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, కార్టన్ దిగుబడిని మెరుగుపరచండి.

）4, ఆటోమేటిక్ డాక్యుమెంట్ ఫీడర్ ఆపరేషన్ కంట్రోల్ (సున్నా అంటే)

1), నొక్కు చుట్టూ ఉన్న ఫీడ్, ఎలక్ట్రికల్‌గా సర్దుబాటు చేయగల వెనుక గేర్ బాక్స్‌లు మరియు జాగర్ ఫంక్షన్.

2), ఆటోమేటిక్ జీరోయింగ్ పరికరం కార్టన్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగం, సరైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయడానికి, కార్డ్‌బోర్డ్ వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి రెండింటిని ప్రింట్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.

III.ప్రింటింగ్ యూనిట్

ప్రింటింగ్ యూనిట్ బహుళ-మెషిన్ డ్రైవ్ సర్వో మోటార్ స్వతంత్రంగా నడపబడుతుంది, సిస్టమ్ సంచిత దోషాన్ని తొలగించండి;

ప్రింటింగ్ క్రోమాటిక్ +0.3 మిమీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వాక్యూమ్ అసిస్టెడ్ రోలర్ కన్వేయర్;

బ్యాక్‌లాష్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లేని AC సర్వో మోటార్, గేర్ లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ సప్లై సిస్టమ్ ఇకపై అవసరం లేదు.

1,ప్రింటింగ్ రోలర్

1), బయటి వ్యాసం Φ393.97mm ది (ప్రింటింగ్ ప్లేట్ వ్యాసం కలిగినది Φ408.37mm).(1200)

2), హెడ్ ప్లేట్ రోలర్ క్వెన్చింగ్, ఒత్తిడితో పాటు మొత్తం ట్యూబ్‌ను టెంపరింగ్ చేస్తుంది.

3), స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్, మృదువైన ఆపరేషన్.

4), ఉపరితల గ్రౌండింగ్, హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్.

5), రాట్‌చెట్ షాఫ్ట్ ఫిక్స్‌డ్ రీల్ వెర్షన్.

6), ద్వి-దిశాత్మక స్పిన్నర్ ప్లేట్ రోలర్ స్కేవ్ కరెక్టింగ్ మెకానిజం.

7), వేలాడే సంస్కరణ సంస్థల ఉపయోగం, అనుకూలమైన ఇన్‌స్టాలేషన్, 10 మిమీ వెర్షన్‌ను వేలాడదీయడానికి అనుకూలం.

8), హ్యాండ్లింగ్ ప్రింట్, ఫుట్ స్విచ్ ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ పాజిటివ్.(ఎక్కువ మరియు తక్కువ)

9), ప్లేట్ రోలర్ ఇండిపెండెంట్ సర్వో డ్రైవ్, గేర్ బ్యాక్‌లాష్ క్యుములేటివ్ ఎర్రర్ లేదు.

2, ప్రింటింగ్ ప్లేటెన్ రోలర్

1), బయటి వ్యాసం Φ152.2mm.

2), ఉక్కు ఉపరితల గ్రౌండింగ్, హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్.

3), బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్, మృదువైన ఆపరేషన్.

4), ప్రింటింగ్ నిప్ సర్దుబాటు, కంప్యూటర్ల ఉపయోగం మరియు ఎలక్ట్రానిక్ డిజిటల్ నియంత్రణ

3, హై కేబుల్ సిరామిక్ అనిలాక్స్ రోలర్

1), Φ206.65 మిమీ బయటి వ్యాసం.(1000,1200)

2), ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ రెటిక్యులేట్ శిల్పం తర్వాత ఉక్కు ఉపరితలం.

3), సిరాపై అవుట్‌లెట్‌లకు సమానంగా, మన్నికైన మరియు మన్నికైనది.

4), ప్లేట్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను గుర్తించడం;

5), ఒక ప్రత్యేక అల్యూమినియం స్క్వీజీ సీల్డ్ ఛాంబర్, తద్వారా బెండింగ్ సామర్థ్యం 30% పెరిగింది, ఇంక్ సరఫరా నిల్వలలో 20% ఆదా అవుతుంది;

6), PTFE ఆకుపచ్చ పొరతో కప్పబడి, నాన్-స్టిక్ కేవిటీని శుభ్రం చేయడం సులభం;

7), శీఘ్ర-మార్పు అనిలోక్స్ రకం మెకానిజం యొక్క ఉపయోగం.

5 దశ సర్దుబాటు విధానం

1), పేరుకుపోయిన ఓవర్‌ప్రింట్ లోపాన్ని తొలగించడానికి ప్రతి యూనిట్ స్వతంత్ర సర్వో సింక్రోనస్ డ్రైవ్.ఇండియన్ రోలర్ ఇంటెలిజెంట్ ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్, షిఫ్ట్ రీసెట్ ఖచ్చితత్వాన్ని సున్నాకి దగ్గరగా ఉన్న ప్లేట్ వారం తర్వాత.

2), ఎలక్ట్రిక్ సర్దుబాటు PLC టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ యొక్క పార్శ్వ స్థానం, 20 mm దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, దశ మాడ్యులేషన్ ఖచ్చితత్వం 0.10 mm వరకు ఉంటుంది.

6, సిరా ప్రసరణ

1), వాయు డయాఫ్రాగమ్ పంప్, ఇంక్ స్థిరత్వం, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ.

2), ఇంక్ వాల్యూమ్ సర్దుబాటు కోసం ఇంకింగ్ డయాఫ్రాగమ్ ఇంక్, ఇంక్ అలారం పరికరం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్

3), ఇంక్ ఫిల్టర్, మలినాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది.

IIII.స్లాటర్ యూనిట్ (ఒక సెట్)

స్లాటింగ్ ఖచ్చితత్వం: ± 1.5 మిమీ

1, వైర్ వీల్

1),షాఫ్ట్ వ్యాసంΦ154mm，రెండు గ్రౌండింగ్ తర్వాత, హార్డ్ క్రోమ్ పూత, మృదువైన తరలింపు.(1200)

2).

3), నాణ్యమైన దిగుమతి చేసుకున్న పాలియురేతేన్ వినియోగాన్ని చుట్టుముట్టే ఒత్తిడి లైన్

2.స్లాట్ కత్తి స్లైడింగ్ సర్దుబాటు విధానం

1),రెండు గ్రౌండింగ్ తర్వాత షాఫ్ట్ వ్యాసం Φ174mm, హార్డ్ క్రోమ్ పూత, మృదువైన తరలింపు.(1200)

2), స్లాట్డ్ కత్తి వెడల్పు 7 మిమీ.

3).(తైవాన్)

4)), హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత అల్లాయ్ స్టీల్, గ్రైండింగ్ ట్రిమ్మింగ్ నైఫ్, పదునైన కత్తి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం.

5)), ప్రెజర్ లైన్ వీల్, గైడ్ రోలర్, స్లాట్ నైఫ్ ట్రావర్స్ పొజిషన్, ఎలక్ట్రిక్ బటన్ సింక్రొనైజేషన్ కంట్రోల్ వాడకం.

6)、ప్రెజర్ లైన్ వీల్, గైడ్ రోలర్, స్లాట్ నైఫ్ ట్రావర్స్ పొజిషన్, ఎలక్ట్రిక్ బటన్ సింక్రొనైజేషన్ కంట్రోల్ వాడకం.

V. జిగురు వ్యవస్థ:

సాధారణ నిర్వహణ, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం.

పెరిస్టాల్టిక్ పంప్ చూషణ చక్రం, పేస్ట్ వ్యర్థాలను తగ్గించడం.

రవాణా యూనిట్:

గ్యాప్ సర్దుబాటు పరికరంతో కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క వివిధ మందాన్ని తట్టుకోగలదు, నిలువు కార్డ్‌బోర్డ్ నుండి ప్రెస్ నుండి అందుకుంటుంది.

మడత యూనిట్:

ఇన్‌స్టాలేషన్ కొత్త మడత వ్యవస్థ, ఖచ్చితమైన మడత వద్ద లైన్‌లో, గ్యాప్‌ను కత్తిరించడం పైకి క్రిందికి ఉంటుంది.

చూషణ రకం ప్రధాన బెల్ట్ ఉపయోగించి, మడత పెట్టెలో చివరి దశ యొక్క మృదువైన ఉత్సర్గ, వక్రీకరణను నిరోధించడానికి కార్డ్బోర్డ్ అంచులు.

పొడవు మరియు వెడల్పు కొలతలు వ్యక్తిగతంగా నియంత్రించబడే వేగం ప్రకారం, ఒక ప్రత్యేక మోటార్ డ్రైవ్‌తో ఎడమ మరియు కుడి రెండు రెట్లు బెల్ట్.

కౌంటింగ్ మరియు ఎజెక్ట్ యూనిట్

చిన్న కార్డ్‌బోర్డ్ అధిక-వేగాన్ని సాఫీగా నడుపుతుంది.

బాహ్యంగా బంధించబడిన రకం, పోర్టబుల్ రంధ్రం, బిలం-రకం కూడా స్థిరంగా ఉంటాయి, సజావుగా కాగితం పెట్టెను అంటుకోవచ్చు.

ఆపరేషన్ యూనిట్:

రంగు LCD టచ్ స్క్రీన్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయండి, మీరు వివిధ రకాల అలారం సమాచారం మరియు కార్యాచరణ సమాచారాన్ని ప్రదర్శించవచ్చు.

రిమోట్ కంట్రోల్ సాధించండి.

VI, ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు