EF-650/850/1100 ఆటోమేటిక్ ఫోల్డర్ గ్లుయర్
| EF-650 | EF-850 | EF-1100 | |
| గరిష్ట పేపర్బోర్డ్ పరిమాణం | 650X700మి.మీ | 850X900మి.మీ | 1100X900మి.మీ |
| కనీస పేపర్బోర్డ్ పరిమాణం | 100X50మి.మీ | 100X50మి.మీ | 100X50మి.మీ |
| వర్తించే పేపర్బోర్డ్ | పేపర్బోర్డ్ 250g-800g;ముడతలు పెట్టిన కాగితం F, E | ||
| గరిష్ట బెల్ట్ వేగం | 450మీ/నిమి | 450మీ/నిమి | 450మీ/నిమి |
| మెషిన్ పొడవు | 16800మి.మీ | 16800మి.మీ | 16800మి.మీ |
| మెషిన్ వెడల్పు | 1350మి.మీ | 1500మి.మీ | 1800మి.మీ |
| యంత్రం ఎత్తు | 1450మి.మీ | 1450మి.మీ | 1450మి.మీ |
| మొత్తం శక్తి | 18.5KW | 18.5KW | 18.5KW |
| గరిష్ట స్థానభ్రంశం | 0.7m³/నిమి | 0.7m³/నిమి | 0.7m³/నిమి |
| మొత్తం బరువు | 5500కిలోలు | 6000కిలోలు | 6500కిలోలు |
| ఆకృతీకరణ | యూనిట్లు | ప్రామాణికం | ఐచ్ఛికం | |
| 1 | ఫీడర్ విభాగం |
| √ |
|
| 2 | సైడ్ రిజిస్టర్ విభాగం |
| √ |
|
| 3 | ప్రీ-ఫోల్డింగ్ విభాగం |
| √ |
|
| 4 | క్రాష్ లాక్ దిగువ విభాగం |
| √ |
|
| 5 | దిగువ గ్లూయింగ్ యూనిట్ ఎడమ వైపు |
| √ |
|
| 6 | దిగువ గ్లూయింగ్ యూనిట్ కుడి వైపు |
| √ |
|
| 7 | డస్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌తో గ్రైండర్ పరికరం |
| √ |
|
| 8 | HHS 3 గన్స్ కోల్డ్ గ్లూ సిస్టమ్ |
|
| √ |
| 9 | మడత మరియు ముగింపు విభాగం |
| √ |
|
| 10 | మోటారు సర్దుబాటు |
|
|
|
| 11 | న్యూమాటిక్ ప్రెస్ విభాగం |
|
|
|
| 12 | 4 & 6-మూలల పరికరం |
|
|
|
| 13 | సర్వో నడిచే ట్రోంబోన్ యూనిట్ |
| √ |
|
| 14 | కన్వేయర్ వద్ద దిగువ స్క్వేర్ పరికరాన్ని లాక్ చేయండి |
|
| √ |
| 15 | Pకన్వేయర్ వద్ద న్యూమాటిక్ స్క్వేర్ పరికరం |
|
|
|
| 16 | మినీ-బాక్స్ పరికరం |
|
|
|
| 17 | LED డిస్ప్లే ఉత్పత్తి |
|
|
|
| 18 | వాక్యూమ్ ఫీడర్ |
| √ |
|
| 19 | ట్రోంబోన్‌పై ఎజెక్షన్ ఛానల్ |
|
|
|
| 20 | Mగ్రాఫిక్ డిజైన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో టచ్ స్క్రీన్ |
| √ |
|
| 21 | అదనపు ఫీడర్ మరియు క్యారియర్ బెల్ట్ |
|
|
|
| 22 | రిమోట్ కంట్రోల్ మరియు నిర్ధారణ |
| √ |
|
| 23 | 3 తుపాకులతో ప్లాస్మా వ్యవస్థ |
|
| √ |
| 24 | పునరావృతమయ్యే ఉద్యోగాలను సేవ్ చేయడానికి మెమరీ ఫంక్షన్ |
| ||
| 25 | నాన్-హుక్ క్రాష్ బాటమ్ పరికరం |
| ||
| 26 | కాంతి అవరోధం మరియు భద్రతా పరికరం | √ | ||
| 27 | 90 డిగ్రీల టర్నింగ్ పరికరం | √ | ||
| 28 | అంటుకునే టేప్ అటాచ్ | √ | ||
| 29 | జపాన్ NSK నుండి బేరింగ్ రోలర్‌ను నొక్కడం | √ |
| |
| 30 | అధిక పీడన పంపుతో KQ 3 జిగురు వ్యవస్థ | √ |
1) ఫీడర్ విభాగం
ఫీడర్ విభాగం స్వతంత్ర మోటార్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంది మరియు ప్రధాన యంత్రంతో సమకాలీకరణను ఉంచుతుంది.
7 pcs 30mm ఫీడింగ్ బెల్ట్ మరియు 10mm మెటల్ ప్లేట్ వెడల్పును సెట్ చేయడానికి పార్శ్వంగా తరలించడానికి.
ఎంబోస్డ్ రోలర్ ఫీడింగ్ బెల్ట్‌కి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.రెండు వైపుల ఆప్రాన్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పనకు సరిపోలుతుంది.
ఉత్పత్తి నమూనా ప్రకారం సర్దుబాటు చేయడానికి ఫీడర్ విభాగంలో మూడు అవుట్-ఫీడింగ్ బ్లేడ్‌ని అమర్చారు.
వైబ్రేషన్ పరికరం త్వరగా, సులభంగా, నిరంతరంగా మరియు స్వయంచాలకంగా కాగితం ఫీడింగ్‌ను ఉంచుతుంది.
400mm ఎత్తు మరియు బ్రష్ రోలర్ యాంటీ-డస్ట్ డివైస్‌తో ఫీడర్ విభాగం మృదువైన కాగితం ఫీడింగ్‌ని నిర్ధారిస్తుంది.
ఆపరేటర్ యంత్రం యొక్క ఏ ప్రాంతంలోనైనా ఫీడింగ్ స్విచ్‌ని ఆపరేట్ చేయవచ్చు.
ఫీడర్ బెల్ట్‌ను సకింగ్ ఫంక్షన్‌తో అమర్చవచ్చు (ఎంపిక).
ఇండిపెండెంట్ మానిటర్ యంత్రం యొక్క తోక వద్ద పనితీరును తనిఖీ చేయగలదు.
2) సైడ్ రిజిస్టర్ యూనిట్
ఫీడింగ్ యూనిట్ నుండి కాగితాన్ని సైడ్ రిజిస్టర్ యూనిట్‌లో సరిదిద్దడం ద్వారా ఖచ్చితమైన దాణాని నిర్ధారించవచ్చు.
బోర్డ్ యొక్క వివిధ మందంతో సరిపోయేలా నడిచే ఒత్తిడిని పైకి క్రిందికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
3) ప్రీ-ఫోల్డ్ విభాగం
ప్రత్యేక డిజైన్ మొదటి మడత రేఖను 180 డిగ్రీల వద్ద మరియు మూడవ పంక్తిని 165 డిగ్రీల వద్ద ముందుగా మడవగలదు, ఇది బాక్స్‌ను సులభంగా తెరవగలదు.ఇంటెలిజెంట్ సర్వో-మోటార్ టెక్నాలజీతో 4 కార్నర్ ఫోల్డింగ్ సిస్టమ్.ఇది ఎలక్ట్రానిక్‌గా నియంత్రించబడే రెండు స్వతంత్ర షాఫ్ట్‌లలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన హుక్స్ ద్వారా అన్ని బ్యాక్ ఫ్లాప్‌లను ఖచ్చితమైన మడతను అనుమతిస్తుంది.
4) క్రాష్ లాక్ దిగువ విభాగం
సౌకర్యవంతమైన డిజైన్ మరియు వేగవంతమైన ఆపరేషన్‌తో లాక్-బాటమ్ మడత.
క్రాష్-బాటమ్ 4 సెట్ కిట్‌లతో కలిపి పూర్తి చేయవచ్చు.
20 మిమీ ఔటర్ బెల్ట్‌లు మరియు 30 మిమీ బాటమ్ బెల్ట్‌లు.ఔటర్ బెల్ట్ ప్లేట్కామ్ సిస్టమ్ ద్వారా బోర్డు యొక్క వివిధ మందంతో సరిపోయేలా పైకి క్రిందికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
5) దిగువ గ్లూ యూనిట్
ఎడమ మరియు కుడి గ్లూ యూనిట్ అందుబాటులో 2 లేదా 4mm గ్లూ వీల్ అమర్చారు.
6) మడత మరియు ముగింపు విభాగం
రెండవ పంక్తి 180 డిగ్రీలు మరియు నాల్గవ పంక్తి 180 డిగ్రీలు.
ట్రాన్స్మిషన్ ఫోల్డ్ బెల్ట్ స్పీడ్ యొక్క ప్రత్యేక డిజైన్ నేరుగా ఉంచడానికి బాక్స్ నడుస్తున్న దిశను సరిచేయడానికి వ్యక్తిగతంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
7) మోటారు సర్దుబాటు
మడత ప్లేట్ సర్దుబాటును సాధించడానికి మోటరైజ్డ్ సర్దుబాటును అమర్చవచ్చు.
8) న్యూమాటిక్ ప్రెస్ విభాగం
బాక్స్ పొడవును బట్టి ఎగువ భాగాన్ని ముందుకు మరియు ముందుకు తరలించవచ్చు.
ఏకరీతి ఒత్తిడిని ఉంచడానికి వాయు ఒత్తిడి సర్దుబాటు.
ప్రెస్ పుటాకార భాగాలకు ప్రత్యేక అదనపు స్పాంజ్ వర్తించవచ్చు.
ఆటో-మోడ్‌లో, ప్రెస్ సెక్షన్ యొక్క వేగం ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి ప్రధాన యంత్రంతో సమకాలీకరణను ఉంచుతుంది.
9) 4 & 6-మూలల పరికరం
మోషన్ మాడ్యూల్‌తో కూడిన యసకావా సర్వో సిస్టమ్ హై స్పీడ్ రిక్వెస్ట్‌కు సరిపోయేలా హై స్పీడ్ ప్రతిస్పందనను నిర్ధారిస్తుంది.స్వతంత్ర టచ్ స్క్రీన్ సర్దుబాటును సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఆపరేషన్‌ను మరింత సరళంగా చేస్తుంది.
10)సర్వో నడిచే ట్రోంబోన్ యూనిట్
ఆటోమేటిక్‌గా "కిక్కర్" పేపర్‌తో ఫోటోసెల్ కౌంటింగ్ సిస్టమ్‌ను అడాప్ట్ చేయండి లేదా సిరా స్ప్రే చేయండి.
జామ్ తనిఖీ యంత్రం.
యాక్టివ్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌తో అప్ బెల్ట్ రన్ అవుతుంది.
బాక్స్ విరామాన్ని ఇష్టానుసారంగా సర్దుబాటు చేయడం కోసం మొత్తం యూనిట్ స్వతంత్ర సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది.
11)కన్వేయర్ వద్ద దిగువ స్క్వేర్ పరికరాన్ని లాక్ చేయండి
స్క్వేర్ పరికరం మోటరైజ్డ్ కన్వే బెల్ట్ ఎత్తు సర్దుబాటుతో ముడతలు పెట్టిన బాక్స్ స్క్వేర్‌ను బాగా నిర్ధారిస్తుంది.
12)కన్వేయర్ వద్ద వాయు స్క్వేర్ పరికరం
కన్వేయర్ వద్ద రెండు క్యారియర్‌లతో కూడిన న్యూమాటిక్ స్క్వేర్ పరికరం ఖచ్చితమైన చతురస్రాన్ని పొందడానికి విస్తృతమైన కానీ నిస్సారమైన ఆకారంతో కార్టన్ బాక్స్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
13) మినీబాక్స్ పరికరం
అనుకూలమైన ఆపరేషన్ కోసం గ్రాఫిక్ డిజైన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో ప్రధాన టచ్ స్క్రీన్.
14)గ్రాఫిక్ డిజైన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో మెయిన్ టచ్ స్క్రీన్
అనుకూలమైన ఆపరేషన్ కోసం గ్రాఫిక్ డిజైన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో ప్రధాన టచ్ స్క్రీన్.
15) పునరావృతమయ్యే ఉద్యోగాలను సేవ్ చేయడానికి మెమరీ ఫంక్షన్
సర్వో మోటార్ యొక్క 17 సెట్ల వరకు ప్రతి ప్లేట్ యొక్క పరిమాణాన్ని గుర్తుంచుకోండి మరియు ఓరియంట్ చేయండి.
ఇండిపెండెంట్ టచ్ స్క్రీన్ ప్రతి సేవ్ చేయబడిన ఆర్డర్‌కు వ్యతిరేకంగా యంత్రాన్ని నిర్దిష్ట పరిమాణంలో సెట్ చేయడానికి సులభతరం చేస్తుంది.
16)నాన్-హుక్ క్రాష్ బాటమ్ పరికరం
ప్రత్యేక డిజైన్ వాలుతో, సాంప్రదాయ హుక్ లేకుండా బాక్స్ దిగువన అధిక వేగంతో క్రాష్ చేయవచ్చు.
17)లైట్ అవరోధం మరియు భద్రతా పరికరం
పూర్తి మెకానికల్ కవర్ గాయం యొక్క అన్ని సంభావ్యతను వదిలించుకోండి.
లూజ్ లైట్ అవరోధం, లాచ్ టైప్ డోర్ స్విచ్ అలాగే సేఫ్టీ రిలే రిడెండెంట్ సర్క్యూట్ డిజైన్‌తో CE అభ్యర్థనను పూర్తి చేస్తుంది.
18)జపాన్ NSK నుండి బేరింగ్ రోలర్‌ను నొక్కడం
ప్రెస్ రోలర్ మెషిన్ మెషిన్ తక్కువ శబ్దం మరియు ఎక్కువ కాలం పాటు సాఫీగా నడుస్తుంది కాబట్టి పూర్తి NKS బేరింగ్.
| అవుట్‌సోర్స్ జాబితా | |||
| పేరు | బ్రాండ్ | మూలం | |
| 1 | ప్రధాన మోటార్ | డాంగ్ యువాన్ | తైవాన్ |
| 2 | ఇన్వర్టర్ | V&T | చైనాలో జాయింట్ వెంచర్ చేయబడింది |
| 3 | మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ | ప్యానెల్ మాస్టర్ | తైవాన్ |
| 4 | సింక్రోనస్ బెల్ట్ | OPTI | జర్మనీ |
| 5 | V-రిబ్డ్ బెల్ట్ | హచిన్సన్ | ఫ్రాంచ్ |
| 6 | బేరింగ్ | NSK, SKF | జపాన్/జర్మనీ |
| 7 | ముఖ్యమైన యిరుసు, ప్రధానమైన యిరుసు | తైవాన్ | |
| 8 | ప్లాన్ బెల్ట్ | NITTA | జపాన్ |
| 9 | PLC | ఫటెక్ | తైవాన్ |
| 10 | ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు | ష్నీడర్ | జర్మనీ |
| 11 | గాలికి సంబంధించిన | AIRTEK | తైవాన్ |
| 12 | విద్యుత్ గుర్తింపు | SUNX | జపాన్ |
| 13 | లీనియర్ గైడర్ | SHAC | తైవాన్ |
| 14 | సర్వో వ్యవస్థ | సాన్యో | జపాన్ |
యంత్రం బహుళ-గాడి బెల్ట్ ప్రసార నిర్మాణాన్ని తీసుకుంటుంది, ఇది తక్కువ శబ్దం, స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన నిర్వహణను చేయగలదు.
యంత్రం స్వయంచాలక నియంత్రణను సాధించడానికి మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
సింగిల్ టూత్ బార్ సర్దుబాటుతో కూడిన ఆపరేషన్ సులభం మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.విద్యుత్ సర్దుబాటు ప్రామాణికం.
ఫీడింగ్ బెల్ట్ నిరంతర, ఖచ్చితమైన మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి వైబ్రేషన్ మోటారుతో కూడిన అనేక అదనపు మందపాటి బెల్ట్‌ను స్వీకరించింది.
ప్రత్యేక డిజైన్‌తో అప్ బెల్ట్ యొక్క సెక్షనల్ ప్లేట్ కారణంగా, బెల్ట్ టెన్షన్ మాన్యువల్‌గా కాకుండా ఉత్పత్తులకు అనుగుణంగా స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
అప్ ప్లేట్ యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణ రూపకల్పన సాగే డ్రైవ్‌ను సమర్థవంతంగా రక్షించడమే కాకుండా సరికాని ఆపరేషన్ కారణంగా నష్టాన్ని నివారించవచ్చు.
అనుకూలమైన ఆపరేషన్ కోసం స్క్రూ సర్దుబాటుతో దిగువ గ్లూయింగ్ ట్యాంక్.
రిమోట్ కంట్రోల్‌తో టచ్ స్క్రీన్ మరియు PLC కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను స్వీకరించండి.ఫోటోసెల్ లెక్కింపు మరియు ఆటో కిక్కర్ మార్కింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడింది.
ప్రెస్ సెక్షన్ వాయు పీడన నియంత్రణతో ప్రత్యేక పదార్థాన్ని స్వీకరించింది.ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులను నిర్ధారించడానికి స్పాంజ్ బెల్ట్‌తో అమర్చారు.
అన్ని ఆపరేషన్లు షట్కోణ కీ సాధనాల ద్వారా చేయవచ్చు.
మెషిన్ 1వ మరియు 3వ క్రీజ్‌లు, డబుల్ వాల్ మరియు క్రాష్-లాక్ బాటమ్‌ల ప్రీ-ఫోల్డింగ్‌తో స్ట్రెయిట్-లైన్ బాక్స్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
ప్రపంచంలోని అగ్ర-స్థాయి భాగస్వామితో సహకారం ద్వారా, గువాంగ్ గ్రూప్ (GW) జర్మనీ భాగస్వామి మరియు KOMORI గ్లోబల్ OEM ప్రాజెక్ట్‌తో జాయింట్ వెంచర్ కంపెనీని కలిగి ఉంది.జర్మన్ మరియు జపనీస్ అధునాతన సాంకేతికత మరియు 25 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఆధారంగా, GW నిరంతరం ఉత్తమమైన మరియు అత్యంత సమర్థవంతమైన పోస్ట్-ప్రెస్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తోంది.
GW అధునాతన ఉత్పత్తి పరిష్కారం మరియు 5S నిర్వహణ ప్రమాణాన్ని స్వీకరించింది, R&D, కొనుగోలు, మ్యాచింగ్, అసెంబ్లింగ్ మరియు తనిఖీ నుండి, ప్రతి ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా అత్యధిక ప్రమాణాన్ని అనుసరిస్తుంది.
GW CNC, దిగుమతి DMG, INNSE- BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI మొదలైన వాటిలో ప్రపంచవ్యాప్తంగా చాలా పెట్టుబడి పెట్టింది.అధిక నాణ్యతను అనుసరిస్తున్నందున మాత్రమే.బలమైన CNC బృందం మీ ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు గట్టి హామీనిస్తుంది.GWలో, మీరు "అధిక సమర్థవంతమైన మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం" అనుభూతి చెందుతారు
