VISTEN ఆటోమేటిక్ ఫ్లెక్సో హై స్పీడ్ ప్రింటింగ్ & స్లాటింగ్ & లైన్‌లో జిగురు

VISTEN యొక్క ఆటోమేటిక్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ & స్లాటర్ & డై కట్టర్ మెషిన్

ఫంక్షనల్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు సాంకేతిక పారామితులు.

I. కంప్యూటర్ ఆపరేషన్ కంట్రోల్ యూనిట్

1.మెమరీ టు జీరో: మెషిన్ వైప్ వెర్షన్ లేదా ఓపెన్ మెషీన్ కోసం వారి పనిలో చిన్న మొత్తంలో ప్లేట్ మారడం, మెషీన్ మూసివేసిన తర్వాత స్వయంచాలకంగా అసలు స్థానాన్ని పునరుద్ధరించవచ్చు.

2.నియంత్రిత అనిలాక్స్ రోలర్ లిఫ్ట్: తాత్కాలిక సమూహానికి ప్రింటింగ్ అవసరం లేనప్పుడు, గ్రూప్ అనిలాక్స్ రోల్‌ని నియంత్రించగలిగితే తిరస్కరించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు ఇంక్ రోలర్‌ను శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం లేదు.

3. ఆటోమేటిక్‌గా పేపర్‌ని ట్రిమ్మింగ్ చేయడం: ఆపరేషన్‌ను మరింత సరళంగా చేయడానికి, వ్యక్తిగత ఆపరేటింగ్ అలవాట్లకు అనుకూలంగా ఉండేలా పేపర్ విరామం ట్రిమ్ చేసే సమయాన్ని ఉచితంగా సెట్ చేయండి.

4.స్థానం సున్నాకి: యంత్రం ప్లేట్ స్థానాన్ని సున్నాకి మార్చగలదు, తద్వారా ప్లేట్ యొక్క స్థానం ఒక ప్రదేశంగా ఉంటుంది, రెండు కార్డ్‌బోర్డ్‌లను ముద్రించిన పరీక్ష సరైన స్థలాన్ని శోధించగలదు.

5.ప్రధాన మోటార్ స్క్రీన్ ప్రదర్శన వేగం, ఫీడ్, కత్తిరించడం, దాటవేయడం.

6. స్క్రీన్ ఆర్డర్‌ల సంఖ్యను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు అసలు ఉత్పత్తి సంఖ్యను సెట్ చేస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత యంత్రం స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది, అనిలాక్స్ స్వయంచాలకంగా ప్లేట్‌కు దూరంగా ఉంటుంది.

7.ఆర్డర్‌లు డిఫాల్ట్: కంప్యూటర్ కలర్ స్క్రీన్‌పై ఆర్డర్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం కోసం మీరు కార్టన్ పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు మరియు యాంగిల్ కట్టింగ్ వెడల్పును నమోదు చేయాలి, సమీపంలోని హోమింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ప్రతి డేటా ఇంటెలిజెన్స్ డేటా ఐదు వెడల్పును ట్రిమ్ చేయాలి;(999 ఆర్డర్‌లను నిల్వ చేయవచ్చు).

డేటా వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

(1) ప్రతి రంగు యొక్క ముద్రణ స్థానం.

(2) స్లాటర్ స్థానం.

(3) బాక్స్ అధిక స్థానం.

(4) డబ్బాల ముందు వెడల్పు, పక్క వెడల్పు.

(5) కార్డ్‌బోర్డ్ ఎత్తు, వెడల్పు మరియు మొదలైనవి

ఇన్‌పుట్ పూర్తయిన తర్వాత నేరుగా ఇంటిలిజెంట్ సమీపంలోని హోమింగ్, హోస్ట్ మొదటిగా సున్నా మరియు నైఫ్ డిస్క్‌కి ఒక దిశను ఉంచకుండా, అడ్డుపెట్టి, తక్కువ పని సామర్థ్యం యొక్క పునః-స్థానం యొక్క మూలానికి తిరిగి వెళ్లండి.

8.డేటా నిలుపుదల: డేటా సరిగ్గా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు, ప్రస్తుత డేటా తదుపరి ఉపయోగం కోసం స్వయంచాలకంగా సేవ్ చేయబడుతుంది;మళ్లీ ఉపయోగించినప్పుడు ఆదేశానికి అనుగుణంగా స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ట్యూన్ నియంత్రణ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

II.ఫీడింగ్ యూనిట్ (ఒక యూనిట్)

ఫీడ్ ఖచ్చితత్వం: ±1మి.మీ

1.మెషిన్ క్లచ్

(1)ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ మెషిన్ క్లచ్ అటాచ్డ్ బెల్స్, కవాతు కొనసాగిన రింగింగ్ హెచ్చరిక, ఆపరేటింగ్ సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి.

(2) ప్రతి ల్యాండ్‌లైన్ మరియు తైవాన్, పరికరాల ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ స్విచ్ మెషిన్ కదలకుండా ఆపడానికి, అంతర్గత కార్యకలాపాల సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి అంతర్గత నియంత్రణగా ఉంటుంది.

(3) న్యూమాటిక్ ఇంటర్‌లాక్ పరికరం.

(4) మొత్తం మొత్తం లాక్ పద్ధతి.

2.దుమ్ము వ్యవస్థను గ్రహించడం

(1) కార్డ్‌బోర్డ్ ప్రింటింగ్ ఉపరితల మలినాన్ని తొలగించడానికి మరియు ప్రింటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న ముక్కల దుమ్ము తొలగింపు యంత్రాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

3.ఫీడింగ్ రోలర్

ఎగువ ఫీడింగ్ రోలర్ యొక్క బయటి వ్యాసం Φ142.68mm.（1200)

(2) అతుకులు లేని పైపు, చుట్టబడిన ధరించగలిగిన రబ్బరు మరియు బ్యాలెన్సింగ్ కరెక్షన్ చేయడానికి.

అండర్ ఫీడింగ్ రోలర్ Φ157.45mm మరియు ఎంబోస్డ్ హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్.（1200)

(4) ఫీడ్ రోలర్ గ్యాప్ స్కేల్ వార్మ్ గేర్ సర్దుబాటు, సర్దుబాటు పరిధి 0-12mm

.ఎగువ మరియు దిగువ ఫీడ్ రోలర్ యొక్క 4.రెండవ సెట్

(1) అతుకులు లేని పైపు, దుస్తులు-నిరోధక రబ్బరుతో చుట్టబడి, బ్యాలెన్సింగ్ కరెక్షన్ చేయడానికి.

దిగువ రోలర్ వెలుపలి వ్యాసం Φ157.45mm మరియు ఎంబోస్డ్ హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్.（1200)

(3) ఫీడ్ రోలర్ గ్యాప్ వ్యక్తి ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, సర్దుబాటు పరిధి 0-12 మిమీ.

5. ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ యొక్క కార్యాచరణ నియంత్రణ

(1), నొక్కు చుట్టూ ఫీడ్ చేయండి, బ్లాక్ కార్టన్ ఎలక్ట్రిక్ సర్దుబాటు తర్వాత కార్డ్‌బోర్డ్‌ను నెట్టడం మరియు పేపర్ ట్రిమ్మింగ్ ఫంక్షన్

(2), బ్యాక్ కిక్ సక్షన్ అసిస్టెడ్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్, కార్డ్‌బోర్డ్ బెండింగ్ డిగ్రీ ప్రకారం, గాలి వాల్యూమ్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది.(ఐచ్ఛిక సర్వో కంట్రోల్ లీడ్ ఎడ్జ్ ఫీడర్ సిస్టమ్)

(మా కంపెనీ స్వతంత్ర మేధో సంపత్తి హక్కులతో పేపర్ ఫీడింగ్ మెకానిజం సర్వో నియంత్రణలో అగ్రగామిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ చాలా స్పష్టంగా ఉంది, ఎడ్జ్ ఫీడర్ యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని సింక్రోనస్ ట్రాకింగ్‌తో నిర్ధారించగల ప్రామాణిక టైమింగ్ బెల్ట్‌ను భర్తీ చేయడానికి మాత్రమే, ఫీడ్ రోలర్ సీమ్‌లెస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు ఇతర కొత్త ఫీచర్‌లను భర్తీ చేయడం, ఫీడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది, బ్యాక్‌లాష్‌ను నివారించడానికి మెకానికల్ క్యామ్ ట్రాన్స్‌మిషన్, మెకానికల్ వేర్ మరియు టియర్ ద్వారా దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత ఫీడ్ రోలర్ రీప్లేస్‌మెంట్ అసౌకర్యం, హై-స్పీడ్ ట్రాన్స్మిషన్ అస్థిరత మరియు ఇతర కారకాలు.)

III. ప్రింటర్ యూనిట్ (ఒక రంగు ఒక సెట్) (ఐచ్ఛిక స్క్రాపర్ సిస్టమ్)

ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వం: ±0.5mm

1.ప్రింటింగ్ రోలర్

1),బయటి వ్యాసం Φ393.97mm (ప్లేట్ వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది Φ393.97mm)。 (1200)

బయటి వ్యాసంΦ443.2mm(ప్లేట్ వ్యాసం కలిగి ఉందిΦ457.6mm)。(1400)

2), ఉపరితల గ్రౌండింగ్, హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్.

3),డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్, మృదువైన ఆపరేషన్.

4), షాఫ్ట్ యొక్క రాట్చెట్ స్థిర వాల్యూమ్ వెర్షన్.

5), వ్యాసం యొక్క 10 మిమీ హ్యాంగింగ్ వెర్షన్ కోసం అనుకూలమైన మరియు వేగవంతమైన ఇన్‌స్టాల్‌కు హ్యాంగింగ్ మెకానిజంను స్వీకరిస్తుంది

6), ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం, ఫుట్ స్విచ్ ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ రివర్సింగ్.

2. ఎంబాసింగ్ రోలర్‌ను ముద్రించడం

1)బయటి వ్యాసంΦ172.2mm。(1200)

2), స్టీల్ పైప్ ఉపరితల గ్రౌండింగ్, హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్.

3),బ్యాలెన్స్ దిద్దుబాటు, మృదువైన ఆపరేషన్

4)), 0-12 మిమీ ప్రింటింగ్ ఇంప్రెషన్ రోలర్ గ్యాప్ సర్దుబాటు పరిధిని మాన్యువల్‌గా సర్దుబాటు చేయండి

3, స్టీల్ అనిలాక్స్ రోలర్ (ఐచ్ఛిక సిరామిక్ అనిలాక్స్ రోలర్)

1)బయటి వ్యాసంΦ206.65mm。(1200)

2), ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్‌తో చెక్కిన ఆకృతి ఉక్కు ఉపరితలం.

3), చుక్క, సిరాపై కూడా, మన్నికైనది మరియు మన్నికైనది.

4), ఒక ప్లేట్ మరియు రబ్బరు రోలర్ జీవితాన్ని ప్రత్యేక ప్రక్రియ ద్వారా చెక్కిన సమయాన్ని పొడిగించండి.

4, రబ్బరు రోలర్

1)బయటి వ్యాసం 外径为Φ211mm。(1200)

2), తుప్పు-నిరోధక రబ్బరుతో ఉక్కు పూత.

3), ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ రబ్బరు రోలర్, సిరా ప్రభావం.

5, దశ సర్దుబాటు విధానం

1)ప్లానెటరీ గేర్ నిర్మాణం.

2) ఆపరేషన్‌ను మరింత సౌకర్యవంతంగా, సహజంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా చేయడానికి డిజిటల్ డిస్‌ప్లే సూచనల దశ.

3), PLC టచ్ స్క్రీన్ నియంత్రణ మరియు ఎలక్ట్రిక్ డిజిటల్ 360 సర్దుబాటుతో ప్రింటింగ్ దశ (ఆపరేషన్ స్టాప్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది).0.15 మిమీ వరకు దశ మాడ్యులేషన్ ఖచ్చితత్వం.

4). మి.మీ.

6, ఇంక్ సర్క్యులేషన్

1), వాయు ఇంక్ పంప్, ఇంక్ స్థిరత్వం, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ.

2), ప్రావిన్షియల్ ఇంక్ క్లీనింగ్ డివైజ్, ఇది ఇంక్‌ను సమర్థవంతంగా సేవ్ చేయగలదు.

3), ఇంక్ ఫిల్టర్, మలినాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది.

7, ప్రింటింగ్ దశ ఫిక్చర్‌లు

1), విద్యుదయస్కాంత బ్రేక్ బ్రేక్ మెకానిజం.

8, అక్షసంబంధ సర్దుబాటు విధానం

1), విద్యుత్ అక్షసంబంధ సర్దుబాటు విధానం.

2), డిజిటల్ డిస్‌ప్లే టైప్ పొజిషన్ ఇండికేటర్, ఆపరేషన్‌ను మరింత సౌకర్యవంతంగా, సహజంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా చేయండి.

IV.స్లాటర్ యూనిట్ (ఒక సెట్)

స్లాటింగ్ ఖచ్చితత్వం: ± 1.5 మిమీ

1, వైర్ వీల్

షాఫ్ట్ వ్యాసంΦ154mm，రెండు గ్రౌండింగ్ తర్వాత, హార్డ్ క్రోమ్ పూత, మృదువైన తరలింపు.(1200)

2).

3), నాణ్యమైన దిగుమతి చేసుకున్న పాలియురేతేన్ వినియోగాన్ని చుట్టుముట్టే ఒత్తిడి లైన్

2.స్లాట్ కత్తి స్లైడింగ్ సర్దుబాటు విధానం

1)రెండు గ్రౌండింగ్ తర్వాత షాఫ్ట్ వ్యాసం Φ174mm, హార్డ్ క్రోమ్ పూత, మృదువైన తరలింపు.(1200)

2), స్లాట్డ్ కత్తి వెడల్పు 7 మిమీ.

3).(తైవాన్)

4)), హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత అల్లాయ్ స్టీల్, గ్రైండింగ్ ట్రిమ్మింగ్ నైఫ్, పదునైన కత్తి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం.

5)), ప్రెజర్ లైన్ వీల్, గైడ్ రోలర్, స్లాట్ నైఫ్ ట్రావర్స్ పొజిషన్, ఎలక్ట్రిక్ బటన్ సింక్రొనైజేషన్ కంట్రోల్ వాడకం.

6)、ప్రెజర్ లైన్ వీల్, గైడ్ రోలర్, స్లాట్ నైఫ్ ట్రావర్స్ పొజిషన్, ఎలక్ట్రిక్ బటన్ సింక్రొనైజేషన్ కంట్రోల్ వాడకం.

స్లాట్డ్ దశ సర్దుబాటు విధానం

1), గ్రహాల గేర్ నిర్మాణం.

2), స్లాటింగ్ దశకు ముందు, టచ్ స్క్రీన్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ బటన్ డ్యూయల్ కంట్రోల్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ డిజిటల్ 360 డిగ్రీలతో కత్తి తర్వాత (స్టాప్ డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయవచ్చు).

3), స్లాట్డ్ నైఫ్ క్షితిజ సమాంతర కదలిక విద్యుత్ సర్దుబాటును స్వీకరిస్తుంది (స్టాప్ డైనమిక్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది).

VI. జిగురు వ్యవస్థ:

1.సాధారణ నిర్వహణ, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం.

2.పెరిస్టాల్టిక్ పంప్ చూషణ చక్రం, పేస్ట్ వ్యర్థాలను తగ్గించడం.

రవాణా యూనిట్:

గ్యాప్ సర్దుబాటు పరికరంతో కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క వివిధ మందాన్ని తట్టుకోగలదు, నిలువు కార్డ్‌బోర్డ్ నుండి ప్రెస్ నుండి అందుకుంటుంది.

మడత యూనిట్:

1.ఇన్‌స్టాలేషన్ కొత్త ఫోల్డింగ్ సిస్టమ్, ఖచ్చితమైన మడత వద్ద లైన్‌లో, గ్యాప్‌ని ట్రిమ్ చేయడం పైకి క్రిందికి ఉంటుంది.

2.చూషణ రకం ప్రధాన బెల్ట్ ఉపయోగించి, మడత పెట్టెలో చివరి దశ యొక్క మృదువైన ఉత్సర్గ, వక్రీకరణను నిరోధించడానికి కార్డ్బోర్డ్ అంచులు.

3.ఒక ప్రత్యేక మోటార్ డ్రైవ్‌తో ఎడమ మరియు కుడి రెండు రెట్లు బెల్ట్, పొడవు మరియు వెడల్పు కొలతలు వ్యక్తిగతంగా నియంత్రించబడే వేగం ప్రకారం.

కౌంటింగ్ మరియు ఎజెక్ట్ యూనిట్

1.చిన్న కార్డ్‌బోర్డ్ అధిక-వేగాన్ని సాఫీగా నడుపుతుంది.

2.బాహ్యంగా బంధించబడిన రకం, పోర్టబుల్ రంధ్రం, బిలం-రకం కూడా స్థిరంగా ఉండవచ్చు, సజావుగా పేపర్ బాక్స్‌ను అతికించండి.

ఆపరేషన్ యూనిట్:

1.కలర్ LCD టచ్ స్క్రీన్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయండి, మీరు వివిధ రకాల అలారం సమాచారం మరియు కార్యాచరణ సమాచారాన్ని ప్రదర్శించవచ్చు.

2.రిమోట్ కంట్రోల్ సాధించండి.

VII.ట్రాన్స్మిషన్ గేర్

ప్రధాన డ్రైవ్ గేర్

1), 20CrMnTi అల్లాయ్ స్టీల్, కార్బరైజింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ గేర్లు.

2), ఆటో గేర్‌బాక్స్ గేర్ స్మూత్ ఆపరేషన్, తక్కువ శబ్దం, కాఠిన్యం HRC58-62, సుదీర్ఘ జీవితం, 10 సంవత్సరాల కంటే తక్కువ కాదు ప్రాథమిక దుస్తులు మరియు కన్నీటితో ఆరు ఖచ్చితత్వం (ఇలాంటిది), దీర్ఘకాలిక ప్రింటింగ్ మార్కులను సాధించవచ్చు.

2.కనెక్షన్ రింగ్

1),ఉచిత కనెక్షన్ రింగ్, షాఫ్ట్ మరియు గేర్‌కు కనెక్ట్ చేయబడవచ్చు, పెద్ద టార్క్ యొక్క ఉపయోగం గ్యాప్ ఉండదు, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, ప్రింట్ రిజిస్ట్రేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి యంత్రాన్ని దీర్ఘకాలిక అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నడపడానికి అనుమతిస్తుంది.

VIII.ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు