RB6040 ఆటోమేటిక్ రిజిడ్ బాక్స్ మేకర్
(1) పేపర్ ఫీడర్ కోసం ఆటోమేటిక్ డెలివరీ యూనిట్.
(2) వేడి-మెల్టింగ్ జెల్ కోసం ఆటోమేటిక్ సర్క్యులేషన్, మిక్సింగ్ మరియు గ్లూయింగ్ సిస్టమ్.(ఐచ్ఛిక పరికరం: జిగురు స్నిగ్ధత మీటర్)
(3) హాట్-మెల్టింగ్ అడ్హెసివ్స్ పేపర్-గ్లూయింగ్ ఆటోమేటిక్ కన్వేయింగ్, స్లిట్టర్ మరియు ఫినిష్ ఇన్నర్ కార్డ్బోర్డ్ బాక్స్ యొక్క నాలుగు కోణాలను ఒక ప్రక్రియలో అతికించడం.
(4) కన్వేయర్ బెల్ట్ కింద ఉన్న వాక్యూమ్ సక్షన్ ఫ్యాన్ అతుక్కొని ఉన్న కాగితాన్ని విచలనం చేయకుండా ఉంచుతుంది.
(5) అతుక్కొని ఉన్న కాగితం మరియు కార్డ్బోర్డ్ లోపలి పెట్టె సరిగ్గా గుర్తించడానికి హైడ్రాలిక్ న్యూమాటిక్ రెక్టిఫైయింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.స్పాటింగ్ లోపం ±0.5మి.మీ.
(6) బాక్స్-ఫార్మింగ్ యూనిట్ స్వయంచాలకంగా బాక్స్‌లను సేకరించి, కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై అందించిన పెట్టెల ప్రకారం వాటిని ఏర్పాటు చేసే యూనిట్‌కు అందించగలదు.
(7) బాక్స్-ఫార్మింగ్ యూనిట్ నిరంతరంగా డెలివరీ బాక్స్‌లు, చుట్టలు వైపులా, మడత చెవులు మరియు కాగితం వైపులా మరియు ఒక ప్రక్రియలో ఏర్పడుతుంది.
(8) మొత్తం మెషీన్ PLC, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ డిటెక్టర్ సిస్టమ్ మరియు టచ్ స్క్రీన్ మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ని ఒక ప్రక్రియలో ఆటోమేటిక్‌గా బాక్స్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.
(9) ఇది స్వయంచాలకంగా సమస్యలను నిర్ధారిస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా అలారం చేయవచ్చు.
స్నేహపూర్వక ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్
| ఆటోమేటిక్ రిజిడ్ బాక్స్ మేకర్ | |||
| 1 | పేపర్ పరిమాణం (A×B) | అమీన్ | 120మి.మీ |
| అమాక్స్ | 610మి.మీ | ||
| Bmin | 250మి.మీ | ||
| Bmax | 850మి.మీ | ||
| 2 | కాగితం మందం | 100-200గ్రా/మీ2 | |
| 3 | కార్డ్బోర్డ్ మందం(T) | 1~3మి.మీ | |
| 4 | పూర్తయిన ఉత్పత్తి (పెట్టె) పరిమాణం(W×L×H) | Wmin | 50మి.మీ |
| Wmax | 400మి.మీ | ||
| Lmin | 100మి.మీ | ||
| Lmax | 600మి.మీ | ||
| హ్మిన్ | 15మి.మీ | ||
| Hmax | 150మి.మీ | ||
| 5 | మడతపెట్టిన కాగితం పరిమాణం (R) | Rmin | 7మి.మీ |
| Rmax | 35మి.మీ | ||
| 6 | ఖచ్చితత్వం | ± 0.50మి.మీ | |
| 7 | ఉత్పత్తి వేగం | ≦35షీట్‌లు/నిమి | |
| 8 | మోటార్ శక్తి | 10.35kw/380v 3దశ | |
| 9 | హీటర్ శక్తి | 6kw | |
| 10 | యంత్ర బరువు | 6800కిలోలు | |
| 11 | యంత్ర పరిమాణం | L6600×W4100×H 3250mm | |
● బాక్స్‌ల గరిష్ట మరియు చిన్న పరిమాణాలు కాగితం మరియు కాగితం నాణ్యతకు లోబడి ఉంటాయి
● ఉత్పత్తి సామర్థ్యం నిమిషానికి 35 పెట్టెలు.కానీ యంత్రం యొక్క వేగం బాక్సుల పరిమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది
● పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం: ±0.5మి.మీ
● కార్డ్బోర్డ్ కోసం స్టాకింగ్ ఎత్తు: 1000mm (గరిష్టంగా)
● హాట్ మెల్టింగ్ గ్లూ పేపర్ టేప్ గరిష్టంగా.వ్యాసం: 350mm, లోపల వ్యాసం: 50mm
● పేపర్ స్టాకింగ్ ఎత్తు: 300mm (గరిష్టంగా)
● జెల్ ట్యాంక్ వాల్యూమ్: 60L
● నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ కోసం ఒక ఉత్పత్తి నుండి మరొక ఉత్పత్తికి పని షిఫ్ట్ సమయం: 45నిమి
● నికర బరువు: 6800kg
● మొత్తం శక్తి: 16.35k
(1) గ్లుయర్ (పేపర్ గ్లూయింగ్ యూనిట్)
● ఫీడర్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ గ్లూయింగ్ సిలిండర్‌తో సింక్రోనస్ ఫీడర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.దీని వేగం సర్దుబాటు అవుతుంది.
● అనుకూలమైన జిగురు మందం సర్దుబాటు, కార్డ్బోర్డ్ లేదా కాగితాన్ని ఎడమ మరియు కుడి వైపున సమానంగా అతికించండి.
● జెల్ ట్యాంక్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది మరియు సర్క్యులేషన్ పద్ధతిలో స్వయంచాలకంగా కలపవచ్చు, ఫిల్టర్ చేయవచ్చు మరియు జిగురు చేయవచ్చు.
● జెల్ ట్యాంక్ వేగవంతమైన షిఫ్ట్ వాల్వ్‌ను కలిగి ఉంది, దీని ద్వారా వినియోగదారు 3 నుండి 5 నిమిషాల్లో గ్లూయింగ్ సిలిండర్‌ను త్వరగా శుభ్రం చేయవచ్చు.
● వర్ణపు పూతతో కూడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సిలిండర్, తాజా సాంకేతికత, మన్నికతో కూడిన విభిన్న జెల్‌లకు వర్తిస్తుంది.
(2) మాజీ (నాలుగు-కోణ అంటుకునే యూనిట్)
● ఫీడర్ ఆటోమేటిక్‌గా కార్డ్‌బోర్డ్‌లను ఫీడ్ చేస్తుంది.కార్డ్‌బోర్డ్‌లను 1000mm ఎత్తులో పేర్చవచ్చు.
● హాట్-మెల్టింగ్ గ్లూడ్ టేప్ ఆటో కన్వేయర్, కట్టర్ మరియు ఫోర్-యాంగిల్ స్టిక్కింగ్
● హాట్-మెల్టింగ్ గ్లూ టేప్ లేకపోవడం కోసం ఆటో అలారం
● ఆటో కన్వేయర్ బెల్ట్ క్వాడ్ స్టేయర్ మరియు పొజిషనింగ్-స్టిక్కింగ్ యూనిట్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది.
● కార్డ్బోర్డ్ ఫీడర్ లింకింగ్ మోడ్‌లోని మెషీన్‌ల ప్రకారం రన్నింగ్‌ను స్వయంచాలకంగా పర్యవేక్షించగలదు.
(3) స్పాటర్ (పొజిషనింగ్-స్టిక్కింగ్ యూనిట్)
● కన్వేయర్ బెల్ట్ కింద ఉన్న వాక్యూమ్ సక్షన్ ఫ్యాన్ అతుక్కొని ఉన్న కాగితాన్ని విచలనం చేయకుండా ఉంచుతుంది.
● అధిక ఖచ్చితత్వ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మానిటర్ దిగుమతి చేయబడింది
● హైడ్రాలిక్ న్యూమాటిక్ రెక్టిఫైయర్ వేగంగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైన ప్రతిస్పందనను కలిగి ఉంటుంది.
(4) రేపర్ (బాక్స్ ఫార్మింగ్ యూనిట్)
● ఆటోమేటిక్ బాక్స్ డ్రాయింగ్ పరికరం కోసం కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు బాక్స్-ఫార్మింగ్ యూనిట్ కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
● కంటిన్యూవల్ ఫీడ్ బాక్స్‌లు, ర్యాప్ సైడ్‌లు, ఫోల్డ్ ఇయర్స్ మరియు ఫోల్డ్ పేపర్ సైడ్ మరియు ఫారమ్ బాక్స్‌లను ఒక ప్రాసెస్‌లో.
● సేఫ్టీ ఆపరేషన్ మరియు ప్రొటెక్టర్
స్పెసిఫికేషన్ల మధ్య సంబంధిత సంబంధం:
W+2H-4T≤C(గరిష్టం)
L+2H-4T≤D(గరిష్టం)
A(నిమి)≤W+2H+2T+2R≤A(గరిష్టం)
B(నిమి)≤L+2H+2T+2R≤B(గరిష్టం)
1. గ్రౌండ్ కోసం అవసరాలు
యంత్రాన్ని చదునైన మరియు దృఢమైన నేలపై అమర్చాలి, ఇది తగినంత లోడ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది (సుమారు 500kg/m2)యంత్రం చుట్టూ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ కోసం తగినంత స్థలాన్ని ఉంచాలి.
2.పరిమాణం
3. పరిసర పరిస్థితులు
● ఉష్ణోగ్రత: పరిసర ఉష్ణోగ్రత సుమారు 18-24°C (వేసవిలో ఎయిర్ కండీషనర్ అమర్చాలి.)
● తేమ: తేమను 50%-60% వరకు నియంత్రించాలి.
● లైటింగ్: ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ భాగాలు క్రమం తప్పకుండా పని చేసేలా 300LUX కంటే ఎక్కువ.
● చమురు వాయువు, రసాయనాలు, ఆమ్ల, క్షార, పేలుడు మరియు మండే పదార్థాలకు దూరంగా ఉండాలి.
● యంత్రం కంపించకుండా మరియు వణుకకుండా మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంతో విద్యుత్ ఉపకరణం పక్కన ఉండేందుకు.
● సూర్యునికి నేరుగా బహిర్గతం కాకుండా ఉంచడానికి.
● ఫ్యాన్ నేరుగా ఊదకుండా ఉంచడానికి.
4. మెటీరియల్స్ కోసం అవసరాలు
● కాగితం మరియు కార్డ్‌బోర్డ్‌లను ఎల్లవేళలా ఫ్లాట్‌గా ఉంచాలి.
● పేపర్ లామినేటింగ్ ఎలక్ట్రో-స్టాటిక్‌గా డబుల్ సైడ్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడాలి.
5. అతుక్కొని ఉన్న కాగితం యొక్క రంగు కన్వేయర్ బెల్ట్ (నలుపు) మాదిరిగానే ఉంటుంది లేదా అదే విధంగా ఉంటుంది మరియు అతుక్కొని ఉన్న టేప్ యొక్క మరొక రంగు కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై అతికించబడాలి.
6. విద్యుత్ సరఫరా: 3 దశ 380V/50Hz (కొన్నిసార్లు, వివిధ దేశాల్లోని వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం ఇది 220V/50Hz、415V/Hz కావచ్చు).
7. గాలి సరఫరా: 5-8 వాతావరణాలు (వాతావరణ పీడనం), 10L/నిమి.గాలి నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం వల్ల యంత్రాలకు ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి.ఇది వాయు వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు జీవితాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా లాగర్ నష్టం లేదా నష్టం జరుగుతుంది, ఇది అటువంటి వ్యవస్థ యొక్క ఖర్చులు మరియు నిర్వహణను దారుణంగా అధిగమించవచ్చు.అందువల్ల ఇది సాంకేతికంగా మంచి నాణ్యమైన గాలి సరఫరా వ్యవస్థ మరియు వాటి అంశాలతో కేటాయించబడాలి.కిందివి కేవలం సూచన కోసం గాలి శుద్దీకరణ పద్ధతులు:
| 1 | వాయువుని కుదించునది |
| |
| 3 | గాలి ట్యాంక్ | 4 | ప్రధాన పైప్‌లైన్ ఫిల్టర్ |
| 5 | శీతలకరణి శైలి డ్రైయర్ | 6 | ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్ |
● ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఈ మెషీన్‌కు ప్రామాణికం కాని భాగం.ఈ యంత్రం ఎయిర్ కంప్రెసర్‌తో అందించబడలేదు.ఇది వినియోగదారులచే స్వతంత్రంగా కొనుగోలు చేయబడుతుంది.
● ఎయిర్ ట్యాంక్ యొక్క పనితీరు:
a.ఎయిర్ కంప్రెసర్ నుండి ఎయిర్ ట్యాంక్ ద్వారా బయటకు వచ్చే అధిక ఉష్ణోగ్రతతో గాలిని పాక్షికంగా చల్లబరచడానికి.
బి.వెనుకవైపు ఉన్న యాక్యుయేటర్ మూలకాలు వాయు మూలకాల కోసం ఉపయోగించే ఒత్తిడిని స్థిరీకరించడానికి.
● ప్రధాన పైప్‌లైన్ ఫిల్టర్ తదుపరి ప్రక్రియలో డ్రైయర్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వెనుక భాగంలో ఉండే ఖచ్చితత్వపు ఫిల్టర్ మరియు డ్రైయర్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సంపీడన వాయువులోని ఆయిల్ డిస్టైన్, నీరు మరియు దుమ్ము మొదలైనవాటిని తొలగించడం. .
● శీతలకరణి స్టైల్ డ్రైయర్ అనేది కూలర్, ఆయిల్-వాటర్ సెపరేటర్, ఎయిర్ ట్యాంక్ మరియు మేజర్ పైప్ ఫిల్టర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌లోని నీరు లేదా తేమను సంపీడన గాలిని తీసివేసిన తర్వాత ఫిల్టర్ చేసి వేరు చేయడం.
● ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్ అనేది డ్రైయర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌లోని నీరు లేదా తేమను ఫిల్టర్ చేసి వేరు చేయడం.
8. వ్యక్తులు: ఆపరేటర్ మరియు యంత్రం యొక్క భద్రత కోసం మరియు యంత్రం యొక్క పనితీరును పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడం మరియు ఇబ్బందులను తగ్గించడం మరియు దాని జీవితాన్ని పొడిగించడం కోసం, 2-3 మంది వ్యక్తులు, యంత్రాలు నిర్వహించగల మరియు నిర్వహించగల నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులు ఉండాలి. యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి కేటాయించబడింది.
9. సహాయక పదార్థాలు
● హాట్ మెల్టింగ్ గ్లూ టేప్ స్పెసిఫికేషన్: వెడల్పు 22 మిమీ, మందం 105 గ్రా/మీ2, బయటి వ్యాసం: 350mm(గరిష్టంగా), లోపలి వ్యాసం 50mm, పొడవు 300m/వృత్తం, ద్రవీభవన స్థానం: 150-180°C
● జిగురు: జంతు జిగురు(జెల్లీ జెల్, షిలీ జెల్), స్పెసిఫికేషన్: హై స్పీడ్ ఫాస్ట్ డ్రై స్టైల్.
ఐచ్ఛిక FD-KL1300A కార్డ్బోర్డ్ కట్టర్
(సహాయక సామగ్రి)
ఇది ప్రధానంగా హార్డ్‌బోర్డ్, ఇండస్ట్రియల్ కార్డ్బోర్డ్, గ్రే కార్డ్బోర్డ్ వంటి పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
హార్డ్ కవర్ పుస్తకాలు, పెట్టెలు మొదలైన వాటికి ఇది అవసరం.
1. పెద్ద సైజు కార్డ్‌బోర్డ్‌ను చేతితో మరియు చిన్న సైజు కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా ఫీడింగ్ చేయడం.సర్వో నియంత్రిత మరియు టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా సెటప్.
2. వాయు సిలిండర్లు ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తాయి, కార్డ్బోర్డ్ మందం యొక్క సులభమైన సర్దుబాటు.
3. భద్రతా కవర్ యూరోపియన్ CE ప్రమాణం ప్రకారం రూపొందించబడింది.
4. సాంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థను స్వీకరించండి, నిర్వహించడానికి సులభం.
5. ప్రధాన నిర్మాణం కాస్టింగ్ ఇనుముతో తయారు చేయబడింది, వంగకుండా స్థిరంగా ఉంటుంది.
6. క్రషర్ వ్యర్థాలను చిన్న ముక్కలుగా కట్ చేసి, వాటిని కన్వేయర్ బెల్ట్‌తో విడుదల చేస్తుంది.
7. పూర్తయిన ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్: సేకరించడానికి 2 మీటర్ల కన్వేయర్ బెల్ట్‌తో.
ఉత్పత్తి ప్రవాహం:
ప్రధాన సాంకేతిక పరామితి:
| మోడల్ | FD-KL1300A |
| కార్డ్బోర్డ్ వెడల్పు | W≤1300mm, L≤1300mm W1=100-800mm, W2≥55mm |
| కార్డ్బోర్డ్ మందం | 1-3మి.మీ |
| ఉత్పత్తి వేగం | ≤60మీ/నిమి |
| ఖచ్చితత్వం | +-0.1మి.మీ |
| మోటార్ శక్తి | 4kw/380v 3దశ |
| గాలి సరఫరా | 0.1L/min 0.6Mpa |
| యంత్ర బరువు | 1300కిలోలు |
| యంత్ర పరిమాణం | L3260×W1815×H1225mm |
వ్యాఖ్య: మేము ఎయిర్ కంప్రెసర్‌ను అందించము.
ఆటో ఫీడర్
ఇది దిగువ-గీసిన ఫీడర్‌ను స్వీకరించింది, ఇది పదార్థాన్ని ఆపకుండా తినిపిస్తుంది.చిన్న సైజు బోర్డ్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా ఫీడ్ చేయడానికి ఇది అందుబాటులో ఉంది.
సర్వోమరియు బాల్ స్క్రూ
ఫీడర్‌లు బాల్ స్క్రూ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడతాయి, ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్ధవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సర్దుబాటును సులభతరం చేస్తుంది.
8 సెట్లుహైనాణ్యమైన కత్తులు
రాపిడిని తగ్గించి, కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే అల్లాయ్ రౌండ్ కత్తులను స్వీకరించండి.మ న్ని కై న.
ఆటో కత్తి దూరం సెట్టింగ్
కట్ లైన్ల దూరాన్ని టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా సెట్ చేయవచ్చు.సెట్టింగ్ ప్రకారం, గైడ్ స్వయంచాలకంగా స్థానానికి తరలించబడుతుంది.కొలత అవసరం లేదు.
CE ప్రామాణిక భద్రతా కవర్
భద్రతా కవర్ CE ప్రమాణం ప్రకారం రూపొందించబడింది, ఇది పనికిరాని స్థితిని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు వ్యక్తిగత భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
వేస్ట్ క్రషర్
కార్డ్బోర్డ్ యొక్క పెద్ద షీట్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు వ్యర్థాలు స్వయంచాలకంగా చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు సేకరించబడతాయి.
వాయు ఒత్తిడి నియంత్రణ పరికరం
ఒత్తిడి నియంత్రణ కోసం ఎయిర్ సిలిండర్లను స్వీకరించండి, ఇది కార్మికులకు కార్యాచరణ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
టచ్ స్క్రీన్
అనుకూలమైన HMI సులభంగా మరియు వేగంగా సర్దుబాటు చేయడంలో సహాయపడుతుంది.ఆటో కౌంటర్, అలారం మరియు కత్తి దూరం సెట్టింగ్, భాష స్విచ్‌తో.
