మోడల్ | RB420 | |
1 | పేపర్ పరిమాణం (A×B) | కనిష్ట.100×200మి.మీ |
గరిష్టం.580×800మి.మీ | ||
2 | పెట్టె పరిమాణం (W×L) | కనిష్ట 50×100మి.మీ |
గరిష్టం.320×420మి.మీ | ||
3 | కాగితం మందం | 100-200g/m2 |
4 | కార్డ్బోర్డ్ మందం(T) | 1~3మి.మీ |
5 | పెట్టె ఎత్తు(H) | 12-120మి.మీ |
6 | ఫోల్డ్ ఇన్ పేపర్ సైజు(R) | 10-35మి.మీ |
7 | ఖచ్చితత్వం | ± 0.50మి.మీ |
8 | వేగం | ≦28షీట్లు/నిమి |
9 | మోటార్ శక్తి | 11.8kw/380v 3దశ |
10 | హీటర్ శక్తి | 6kw |
11 | యంత్ర బరువు | 4500కిలోలు |
12 | యంత్ర పరిమాణం (L×W×H) | L6600×W4100×H 2500mm |
1. పెట్టెల గరిష్ట మరియు చిన్న పరిమాణాలు కాగితం మరియు కాగితం నాణ్యతకు లోబడి ఉంటాయి.
2. యంత్రం యొక్క వేగం బాక్సుల పరిమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3. మేము ఎయిర్ కంప్రెసర్ను అందించము.
పారామితుల మధ్య సంబంధిత సంబంధం:
W+2H-4T≤C(గరిష్టం) L+2H-4T≤D(గరిష్టం)
A(నిమి)≤W+2H+2T+2R≤A(గరిష్టం) B(నిమి)≤L+2H+2T+2R≤B(గరిష్టం)
1. ఈ మెషీన్లోని ఫీడర్ బ్యాక్-పుష్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ను అవలంబిస్తుంది, ఇది వాయుపరంగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు దాని నిర్మాణం సరళమైనది మరియు సహేతుకమైనది.
2. స్టాకర్ మరియు ఫీడింగ్ టేబుల్ మధ్య వెడల్పు మధ్యలో కేంద్రీకృతంగా సర్దుబాటు చేయబడింది. సహనం లేకుండా ఆపరేషన్ చాలా సులభం.
3. కొత్తగా రూపొందించిన కాపర్ స్క్రాపర్ రోలర్తో మరింత కాంపాక్ట్గా సహకరిస్తుంది, పేపర్ వైండింగ్ను సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. మరియు రాగి స్క్రాపర్ మరింత మన్నికైనది.
4. దిగుమతి చేసుకున్న అల్ట్రాసోనిక్ డబుల్ పేపర్ టెస్టర్ను అడాప్ట్ చేయండి, ఇది సింపుల్ ఆపరేషన్లో ఉంటుంది, ఇది రెండు ముక్కల కాగితాన్ని మెషీన్లోకి ఒకేసారి ప్రవేశించకుండా ఉంచుతుంది.
5. వేడి ద్రవీభవన జిగురు కోసం ఆటోమేటిక్ సర్క్యులేషన్, మిక్సింగ్ మరియు గ్లూయింగ్ సిస్టమ్. (ఐచ్ఛిక పరికరం: జిగురు స్నిగ్ధత మీటర్)
6. హాట్-మెల్టింగ్ పేపర్ టేప్ స్వయంచాలకంగా తెలియజేయడం, కత్తిరించడం మరియు కార్డ్బోర్డ్ లోపలి పెట్టె క్వాడ్ స్టేయర్ (నాలుగు కోణాలు)ను ఒక ప్రక్రియలో అతికించడం.
7. కన్వేయర్ బెల్ట్ కింద ఉన్న వాక్యూమ్ సక్షన్ ఫ్యాన్ కాగితాన్ని పక్కకు తిప్పుకోకుండా ఉంచుతుంది.
8. పేపర్ మరియు కార్డ్బోర్డ్ లోపలి పెట్టె సరిగ్గా గుర్తించడానికి హైడ్రాలిక్ రెక్టిఫైయింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
9. రేపర్ నిరంతరం వ్రాప్ చేయగలదు, చెవులు మరియు కాగితం వైపులా మడవగలదు మరియు ఒక ప్రక్రియలో ఏర్పడుతుంది.
10. మొత్తం మెషీన్ PLC, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ మరియు HMIలను ఒక ప్రక్రియలో ఆటోమేటిక్గా బాక్స్లను ఏర్పరుస్తుంది.
11. ఇది స్వయంచాలకంగా సమస్యలను నిర్ధారిస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా అలారం చేయవచ్చు.