● సిస్టమ్: జపనీస్ YASKAWA హై స్పీడ్ మోషన్ కంట్రోలర్
● ప్రసార వ్యవస్థ: తైవాన్ యింతై
● ఎలక్ట్రిక్ భాగాలు: ఫ్రెంచ్ SCHNEIDER
● వాయు భాగాలు: జపనీస్ SMC,
● ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ భాగాలు: జపనీస్ OMRON
● కన్వర్టర్: జపనీస్ YASKAWA
● సర్వో మోటార్: జపనీస్ యస్కావా
● టచ్ స్క్రీన్: జపనీస్ PRO-FACE
● ప్రధాన మోటార్: తైవాన్ FUKUTA
● బేరింగ్: జపనీస్ NSK
● వాక్యూమ్ పంప్: జర్మనీ బెకర్
(1) ఆటోమేటిక్ సర్వో కంట్రోల్డ్ పేపర్ ఫీడర్.
(2) వేడి-కరగించే జిగురు మరియు చల్లని జిగురు యొక్క స్వయంచాలక ప్రసరణ, మిక్సింగ్ మరియు అతుకుల వ్యవస్థ.
(3) హాట్-మెల్టింగ్ పేపర్ టేప్ ఒక ప్రక్రియలో కార్డ్బోర్డ్ పెట్టె మూలలను స్వయంచాలకంగా తెలియజేయడం, కత్తిరించడం మరియు అతికించడం.
(4) కన్వేయర్ బెల్ట్ కింద ఉన్న వాక్యూమ్ సక్షన్ ఫ్యాన్ అతుక్కొని ఉన్న కాగితాన్ని విచలనం చేయకుండా ఉంచుతుంది.
(5) అతుక్కొని ఉన్న కాగితం మరియు కార్డ్బోర్డ్ లోపలి పెట్టె సరిగ్గా గుర్తించడానికి యమహా రోబోట్ మరియు కెమెరా పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ను ఉపయోగిస్తుంది.స్పాటింగ్ లోపం ±0.1మి.మీ.
(6) బాక్స్ గ్రిప్పర్ స్వయంచాలకంగా బాక్స్ను సేకరించి రేపర్కు అందించగలదు.
(7) రేపర్ నిరంతరం డెలివరీ బాక్సులను, చుట్టి, చెవులు మరియు కాగితపు వైపులా మడవగలదు మరియు ఒక ప్రక్రియలో బాక్స్ను ఏర్పరుస్తుంది.
(8) మొత్తం యంత్రం హై స్పీడ్ మోషన్ కంట్రోలర్, యమహా రోబోట్ మరియు కెమెరా పొజిషనింగ్ సిస్టమ్ మరియు టచ్ స్క్రీన్ హెచ్ఎంఐని ఒక ప్రక్రియలో ఆటోమేటిక్గా బాక్స్లను ఏర్పరుస్తుంది.
(9) ఇది స్వయంచాలకంగా సమస్యలను నిర్ధారిస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా అలారం చేయవచ్చు.
RB185A ఆటోమేటిక్ రిజిడ్ బాక్స్ మేకర్ | |||
1 | పేపర్ పరిమాణం (A×B) | అమీన్ | 120మి.మీ |
అమాక్స్ | 610మి.మీ | ||
Bmin | 250మి.మీ | ||
Bmax | 850మి.మీ | ||
2 | కాగితం మందం | 100-200గ్రా/మీ2 | |
3 | కార్డ్బోర్డ్ మందం(T) | 0.8~3మి.మీ | |
4 | పూర్తయిన ఉత్పత్తి (పెట్టె) పరిమాణం(W×L×H) | Wmin | 50మి.మీ |
Wmax | 400మి.మీ | ||
Lmin | 100మి.మీ | ||
Lmax | 600మి.మీ | ||
హ్మిన్ | 12మి.మీ | ||
Hmax | 185మి.మీ | ||
5 | మడతపెట్టిన కాగితం పరిమాణం (R) | Rmin | 10మి.మీ |
Rmax | 100మి.మీ | ||
6 | ఖచ్చితత్వం | ± 0.10మి.మీ | |
7 | ఉత్పత్తి వేగం | ≤30షీట్లు/నిమి | |
8 | మోటార్ శక్తి | 17.29kw/380v 3దశ | |
9 | హీటర్ శక్తి | 6kw | |
10 | గాలి సరఫరా | 50L/min 0.6Mpa | |
11 | యంత్ర బరువు | 6800కిలోలు | |
12 | యంత్ర పరిమాణం | L7000×W4100×H3600mm |
● బాక్స్ గరిష్టం&కనిష్టం.పరిమాణాలు కాగితం పరిమాణం మరియు నాణ్యతకు లోబడి ఉంటాయి.
● యంత్రం యొక్క వేగం బాక్సుల పరిమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది
● పేపర్ స్టాకింగ్ ఎత్తు: 300mm (గరిష్టంగా)
● జిగురు ట్యాంక్ వాల్యూమ్: 60L
● నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ కోసం ఒక ఉత్పత్తి నుండి మరొక ఉత్పత్తికి పని షిఫ్ట్ సమయం: 45నిమి
● పేపర్ రకం: 1, 2, 3
ఆటోమేటిక్ రిజిడ్ బాక్స్ మేకర్ గ్లుయర్ (పేపర్ ఫీడింగ్ & గ్లూయింగ్ యూనిట్), మాజీ (ఫోర్ కార్నర్ పేస్టింగ్ యూనిట్), స్పాటర్ (పొజిషనింగ్ యూనిట్) మరియు రేపర్ (బాక్స్ ర్యాపింగ్ యూనిట్)తో కూడి ఉంటుంది, ఇవి ఒక PLC ద్వారా నియంత్రించబడతాయి అనుసంధాన మోడ్.
(1)గ్లూయర్ (పేపర్ ఫీడింగ్ & గ్లూయింగ్ యూనిట్)
● కొత్తగా రూపొందించిన సర్వో నియంత్రిత పేపర్ ఫీడర్, మెషీన్లోకి ప్రవేశించే రెండు కాగితాలను సమర్థవంతంగా నివారించే కాగితాన్ని అందించడానికి పోస్ట్-సకింగ్ ప్రీ-పుషింగ్ రకాన్ని అనుసరిస్తుంది.
● సాంద్రీకృత చమురు వ్యవస్థ ప్రతి భాగం కందెన మరియు స్థిరంగా నడుస్తుందని పూర్తిగా నిర్ధారిస్తుంది.
● గ్లూ ట్యాంక్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటుంది, స్వయంచాలకంగా మిక్సింగ్, ఫిల్టరింగ్ మరియు సర్క్యులేషన్లో అతుక్కొని ఉంటుంది.ఇది వేగవంతమైన షిఫ్ట్ వాల్వ్లను కలిగి ఉంది, ఇది 3-5 నిమిషాలలో గ్లైయింగ్ రోలర్లను త్వరగా శుభ్రం చేయడానికి వినియోగదారుకు సహాయపడుతుంది.
● న్యూమాటిక్ రకం డయాఫ్రాగమ్ పంప్ వైట్ గ్లూ మరియు హాట్ మెల్ట్ జిగురు రెండింటికీ ఉపయోగించవచ్చు.
● ఐచ్ఛిక పరికరం: జిగురు స్నిగ్ధత మీటర్, గ్లూ స్నిగ్ధతను సకాలంలో నియంత్రించండి.
● Chromeడ్ గ్లూ రోలర్లు మన్నికతో విభిన్న గ్లూలకు వర్తిస్తాయి.
● రాగి స్క్రాపర్ లైన్-తాకిన గ్లూ రోలర్, మన్నికైనది.
● మైక్రో అడ్జస్ట్మెంట్ హ్యాండ్ వీల్ జిగురు మందాన్ని సమర్ధవంతంగా నియంత్రిస్తుంది.
(2)మాజీ (నాలుగు మూలల అతికించే యూనిట్)
●కార్డ్బోర్డ్ ఫాస్ట్ స్టాకర్ మరియు షిఫ్టర్, (గరిష్టంగా. ఎత్తు 1000మి.మీ.) కార్డ్బోర్డ్లను ఆపకుండా ఆటోమేటిక్గా ఫీడింగ్ చేస్తుంది.
●హాట్-మెల్టింగ్ పేపర్ టేప్ ఆటోమేటిక్గా నాలుగు మూలలను తెలియజేస్తుంది, కత్తిరించడం మరియు అతికించడం జరుగుతుంది.
●వేడిగా కరిగే పేపర్ టేప్ కోసం ఆటో అలారం అయిపోతోంది
●ఆటో కన్వేయర్ బెల్ట్ మాజీ మరియు స్పాటర్కు కనెక్ట్ చేయబడింది.
●కార్డ్బోర్డ్ ఫీడర్ లింకింగ్ మోడ్లోని మెషీన్ల ప్రకారం రన్నింగ్ను స్వయంచాలకంగా పర్యవేక్షించగలదు.
(3) స్పాటర్ (స్థాన యూనిట్)
●వాక్యూమ్ సక్షన్ ఫ్యాన్తో నలుపు & తెలుపు రంగు బెల్ట్ అతుక్కొని ఉన్న కాగితాన్ని విచలనం లేకుండా ఉంచుతుంది
●కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలు నిరంతరం పొజిషనింగ్ స్టేషన్కు చేరవేయబడతాయి.
●YAMAHA 500 మెకానికల్ ఆర్మ్(రోబోట్), 3 HD కెమెరాల పొజిషనింగ్ సిస్టమ్, ఖచ్చితత్వం +/-0.1mm.
●కాగితం స్థానాన్ని పట్టుకోవడానికి బెల్ట్ పైభాగంలో రెండు కెమెరాలు, కార్డ్బోర్డ్ పెట్టె స్థానాన్ని పట్టుకోవడానికి బెల్ట్ దిగువన ఒక కెమెరా.
●అన్ని చిహ్నాల నియంత్రణ ప్యానెల్ అర్థం చేసుకోవడం మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం.
●బాక్స్ ప్రీ-ప్రెస్ పరికరం, కాగితం మరియు పెట్టెను గట్టిగా పరిష్కరించండి మరియు బబుల్ను తీసివేయండి
(4) రేపర్ (రాపింగ్ యూనిట్)
● గ్రిప్పర్ పరికరం కాగితపు గీతలను సమర్ధవంతంగా నివారించే ఎయిర్ సిలిండర్ ద్వారా పెట్టెను ఎత్తగలదు.
● బాక్స్ను చుట్టడానికి YASKAWA సర్వో సిస్టమ్ మరియు వాయు నియంత్రణ నిర్మాణాన్ని అడాప్ట్ చేయండి, పరిమాణాల వేగవంతమైన డిజిటల్ సర్దుబాటు.
● వేర్వేరు పెట్టె అభ్యర్థనను పూర్తి చేయగల మడత కాగితం చెవులకు ఎయిర్ సిలిండర్లను అడాప్ట్ చేయండి.
● ఇది సింగిల్ ఫోల్డ్-ఇన్ మరియు మల్టీ-ఫోల్డ్-ఇన్ ప్రాసెస్ల బాక్స్ను పూర్తి చేయగలదు.(గరిష్టంగా 4 సార్లు)
● నాన్ మిడ్ మోల్డ్ డిజైన్, మోల్డ్ క్లీనింగ్ ఇబ్బందిని సమర్ధవంతంగా నివారించండి, దీని వలన ఫోల్డ్-ఇన్ సైజ్ లోతుగా (గరిష్టంగా 100 మిమీ)
● అందమైన రూపాన్ని కలిగి ఉండే భద్రతా కవర్.
● ర్యాపింగ్ యూనిట్ కోసం ఇండిపెండెంట్ ఆపరేషన్ ఇంటర్ఫేస్ సెట్టింగ్ను చాలా సులభతరం చేస్తుంది.
● కన్వేయర్ బెల్ట్ ఆటోమేటిక్గా బాక్స్లను సేకరిస్తుంది మరియు వాటిని రేపర్ నుండి బయటకు తరలిస్తుంది.
1. గ్రౌండ్ కోసం అవసరాలు
యంత్రాన్ని చదునైన మరియు దృఢమైన నేలపై అమర్చాలి, ఇది తగినంత లోడ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది (సుమారు 500kg/m2)యంత్రం చుట్టూ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ కోసం తగినంత స్థలాన్ని ఉంచాలి.
2.పరిమాణం
-3 కార్మికులు: 1 ప్రధాన ఆపరేటర్, 1(0) మెటీరియల్ను లోడ్ చేస్తుంది, 1 బాక్స్ను సేకరిస్తుంది
గమనిక: యంత్రానికి రెండు దిశలు ఉన్నాయి.కస్టమర్లు దిశను ఎంచుకోవచ్చు మరియు ఉత్తమ అనుకూలమైన స్థలంతో యంత్రాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు.మీ సూచన కోసం ఇక్కడ రెండు లేఅవుట్లు ఉన్నాయి.
ఎ.
B
3. పరిసర పరిస్థితులు
● ఉష్ణోగ్రత: పరిసర ఉష్ణోగ్రత సుమారు 18-24°C (వేసవిలో ఎయిర్ కండీషనర్ అమర్చాలి.)
● తేమ: తేమను 50%-60% వరకు నియంత్రించాలి.
● లైటింగ్: ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ భాగాలు క్రమం తప్పకుండా పని చేసేలా 300LUX కంటే ఎక్కువ.
● చమురు వాయువు, రసాయనాలు, ఆమ్ల, క్షార, పేలుడు మరియు మండే పదార్థాలకు దూరంగా ఉండాలి.
● యంత్రం కంపించకుండా మరియు వణుకకుండా మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంతో విద్యుత్ ఉపకరణం పక్కన ఉండేందుకు.
● సూర్యునికి నేరుగా బహిర్గతం కాకుండా ఉంచడానికి.
● ఫ్యాన్ నేరుగా ఊదకుండా ఉంచడానికి.
4. మెటీరియల్స్ కోసం అవసరాలు
● కాగితం మరియు కార్డ్బోర్డ్లను ఎల్లవేళలా ఫ్లాట్గా ఉంచాలి.కార్డ్బోర్డ్ల తేమను 9%-13% వరకు ఉంచాలి
● లామినేటెడ్ పేపర్ను ఎలక్ట్రో-స్టాటిక్గా డబుల్ సైడ్లో ప్రాసెస్ చేయాలి.
5. అతుక్కొని ఉన్న కాగితం యొక్క రంగు కన్వేయర్ బెల్ట్ (నలుపు) మాదిరిగానే ఉంటుంది లేదా అదే విధంగా ఉంటుంది మరియు అతుక్కొని ఉన్న టేప్ యొక్క మరొక రంగు కన్వేయర్ బెల్ట్పై అతికించబడాలి.
6. విద్యుత్ సరఫరా: 380V/50Hz 3ఫేజ్ (కొన్నిసార్లు, ఇది వివిధ దేశాల్లోని వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం 220V/50Hz、415V/Hz కావచ్చు).
7. గాలి సరఫరా: 6 వాతావరణాలు (వాతావరణ పీడనం), 50L/నిమి.గాలి నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం వల్ల యంత్రాలకు ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి.ఇది వాయు వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు జీవితాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా లాగర్ నష్టం లేదా నష్టం జరుగుతుంది, ఇది అటువంటి వ్యవస్థ యొక్క ఖర్చులు మరియు నిర్వహణను దారుణంగా అధిగమించవచ్చు.అందువల్ల ఇది సాంకేతికంగా మంచి నాణ్యమైన గాలి సరఫరా వ్యవస్థ మరియు వాటి అంశాలతో కేటాయించబడాలి.కిందివి కేవలం సూచన కోసం గాలి శుద్దీకరణ పద్ధతులు:
1 | వాయువుని కుదించునది | ||
3 | గాలి ట్యాంక్ | 4 | ప్రధాన పైప్లైన్ ఫిల్టర్ |
5 | శీతలకరణి శైలి డ్రైయర్ | 6 | ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్ |
● ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఈ మెషీన్కు ప్రామాణికం కాని భాగం.ఈ యంత్రం ఎయిర్ కంప్రెసర్తో అందించబడలేదు.ఇది వినియోగదారులచే స్వతంత్రంగా కొనుగోలు చేయబడుతుంది.
● ఎయిర్ ట్యాంక్ యొక్క పనితీరు:
a.ఎయిర్ కంప్రెసర్ నుండి ఎయిర్ ట్యాంక్ ద్వారా బయటకు వచ్చే అధిక ఉష్ణోగ్రతతో గాలిని పాక్షికంగా చల్లబరచడానికి.
బి.వెనుకవైపు ఉన్న యాక్యుయేటర్ మూలకాలు వాయు మూలకాల కోసం ఉపయోగించే ఒత్తిడిని స్థిరీకరించడానికి.
● ప్రధాన పైప్లైన్ ఫిల్టర్ తదుపరి ప్రక్రియలో డ్రైయర్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వెనుక భాగంలో ఉండే ఖచ్చితత్వపు ఫిల్టర్ మరియు డ్రైయర్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సంపీడన వాయువులోని ఆయిల్ డిస్టైన్, నీరు మరియు దుమ్ము మొదలైనవాటిని తొలగించడం. .
● శీతలకరణి స్టైల్ డ్రైయర్ అనేది కూలర్, ఆయిల్-వాటర్ సెపరేటర్, ఎయిర్ ట్యాంక్ మరియు మేజర్ పైప్ ఫిల్టర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్లోని నీరు లేదా తేమను సంపీడన గాలిని తీసివేసిన తర్వాత ఫిల్టర్ చేసి వేరు చేయడం.
● ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్ అనేది డ్రైయర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్లోని నీరు లేదా తేమను ఫిల్టర్ చేసి వేరు చేయడం.
8. వ్యక్తులు: ఆపరేటర్ మరియు యంత్రం యొక్క భద్రత కోసం మరియు యంత్రం యొక్క పనితీరును పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడం మరియు ఇబ్బందులను తగ్గించడం మరియు దాని జీవితాన్ని పొడిగించడం కోసం, 2-3 మంది వ్యక్తులు, యంత్రాలు నిర్వహించగల మరియు నిర్వహించగల నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులు ఉండాలి. యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి కేటాయించబడింది.
9. సహాయక పదార్థాలు
● హాట్ మెల్టింగ్ గ్లూ టేప్ స్పెసిఫికేషన్: మెల్టింగ్ పాయింట్: 150-180°C
వెడల్పు | 22మి.మీ |
వెలుపలి వ్యాసం | 215మి.మీ |
పొడవు | దాదాపు 250మీ |
కోర్ వ్యాసం | 40మి.మీ |
మందం | 81గ్రా |
రంగు | తెలుపు, పసుపు, పారదర్శక (ప్లాస్టిక్) |
ప్యాకేజింగ్ | ఒక్కో కార్టన్కు 20 రోల్స్ |
చిత్రం |
● జిగురు: జంతు జిగురు(జెల్లీ జెల్, షిలీ జెల్), స్పెసిఫికేషన్: హై స్పీడ్ ఫాస్ట్ డ్రై స్టైల్
స్వరూపం | జెల్లీ బ్లాక్స్ అపారదర్శక లేత అంబర్ లేదా లేత పసుపు రంగులో |
స్నిగ్ధత | పలుచనకు ముందు 1400±100CPS@60℃ (BROOKFIELD మోడల్ RVF ఆధారంగా) |
ఉష్ణోగ్రత | 60℃ - 65℃ |
వేగం | నిమిషానికి 20-30 ముక్కలు |
పలుచన | అంటుకునే బరువులో 5% - 10% వరకు నీటితో పలుచన |
ఘన కంటెంట్ | 60.0 ± 1.0% |
చిత్రం |
● మోడల్ చెక్క, ప్లాస్టిక్, అల్యూమినియం (ఉత్పత్తి అవుట్పుట్ ప్రకారం) కావచ్చు.
చెక్క చిన్న పరిమాణం తక్కువ ధర. | |
ప్లాస్టిక్ పరిమాణం≥ 50,000.00 మ న్ని కై న. | |
అల్యూమినియం పరిమాణం≥100,000.00 మన్నికైన & అధిక ఖచ్చితత్వం. |
ఇది ప్రధానంగా హార్డ్బోర్డ్, ఇండస్ట్రియల్ కార్డ్బోర్డ్, గ్రే కార్డ్బోర్డ్ వంటి పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
హార్డ్ కవర్ పుస్తకాలు, పెట్టెలు మొదలైన వాటికి ఇది అవసరం.
1. పెద్ద సైజు కార్డ్బోర్డ్ను చేతితో మరియు చిన్న సైజు కార్డ్బోర్డ్ను ఆటోమేటిక్గా ఫీడింగ్ చేయడం.సర్వో నియంత్రిత మరియు టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా సెటప్.
2. వాయు సిలిండర్లు ఒత్తిడిని నియంత్రిస్తాయి, కార్డ్బోర్డ్ మందం యొక్క సులభమైన సర్దుబాటు.
3. భద్రతా కవర్ యూరోపియన్ CE ప్రమాణం ప్రకారం రూపొందించబడింది.
4. సాంద్రీకృత సరళత వ్యవస్థను స్వీకరించండి, నిర్వహించడానికి సులభం.
5. ప్రధాన నిర్మాణం కాస్టింగ్ ఇనుముతో తయారు చేయబడింది, వంగకుండా స్థిరంగా ఉంటుంది.
6. క్రషర్ వ్యర్థాలను చిన్న ముక్కలుగా కట్ చేసి, వాటిని కన్వేయర్ బెల్ట్తో విడుదల చేస్తుంది.
7. పూర్తయిన ఉత్పత్తి అవుట్పుట్: సేకరించడానికి 2 మీటర్ల కన్వేయర్ బెల్ట్తో.
ఉత్పత్తి ప్రవాహం:
ప్రధాన సాంకేతిక పరామితి:
మోడల్ | FD-KL1300A |
కార్డ్బోర్డ్ వెడల్పు | W≤1300mm, L≤1300mm W1=100-800mm, W2≥55mm |
కార్డ్బోర్డ్ మందం | 1-3మి.మీ |
ఉత్పత్తి వేగం | ≤60మీ/నిమి |
ఖచ్చితత్వం | +-0.1మి.మీ |
మోటార్ శక్తి | 4kw/380v 3దశ |
గాలి సరఫరా | 0.1L/min 0.6Mpa |
యంత్ర బరువు | 1300కిలోలు |
యంత్ర పరిమాణం | L3260×W1815×H1225mm |
వ్యాఖ్య: మేము ఎయిర్ కంప్రెసర్ను అందించము.
ఆటో ఫీడర్
ఇది దిగువ-గీసిన ఫీడర్ను స్వీకరించింది, ఇది పదార్థాన్ని ఆపకుండా తినిపిస్తుంది.చిన్న సైజు బోర్డ్ను ఆటోమేటిక్గా ఫీడ్ చేయడానికి ఇది అందుబాటులో ఉంది.
సర్వోమరియు బాల్ స్క్రూ
ఫీడర్లు బాల్ స్క్రూ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, సర్వో మోటార్ ద్వారా నడపబడతాయి, ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్ధవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సర్దుబాటును సులభతరం చేస్తుంది.
8 సెట్లుహైనాణ్యమైన కత్తులు
రాపిడిని తగ్గించి, కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచే అల్లాయ్ రౌండ్ కత్తులను స్వీకరించండి.మ న్ని కై న.
ఆటో కత్తి దూరం సెట్టింగ్
కట్ లైన్ల దూరాన్ని టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా సెట్ చేయవచ్చు.సెట్టింగ్ ప్రకారం, గైడ్ స్వయంచాలకంగా స్థానానికి తరలించబడుతుంది.కొలత అవసరం లేదు.
CE ప్రామాణిక భద్రతా కవర్
భద్రతా కవర్ CE ప్రమాణం ప్రకారం రూపొందించబడింది, ఇది పనికిరాని స్థితిని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు వ్యక్తిగత భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
వేస్ట్ క్రషర్
కార్డ్బోర్డ్ యొక్క పెద్ద షీట్ను కత్తిరించేటప్పుడు వ్యర్థాలు స్వయంచాలకంగా చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు సేకరించబడతాయి.
వాయు ఒత్తిడి నియంత్రణ పరికరం
ఒత్తిడి నియంత్రణ కోసం ఎయిర్ సిలిండర్లను స్వీకరించండి, ఇది కార్మికులకు కార్యాచరణ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
టచ్ స్క్రీన్
అనుకూలమైన HMI సులభంగా మరియు వేగంగా సర్దుబాటు చేయడంలో సహాయపడుతుంది.ఆటో కౌంటర్, అలారం మరియు కత్తి దూరం సెట్టింగ్, భాష స్విచ్తో.