జర్మనీలోని డామ్‌స్టాడ్ట్ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన ఇన్‌స్టిట్యూట్ ఫర్ డ్రక్‌మాస్చినెన్ అండ్ డ్రక్‌వెర్‌ఫారెన్ (IDD) పరిశోధన ప్రకారం, మాన్యువల్ కట్టింగ్ లైన్‌కు మొత్తం కట్టింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఇద్దరు వ్యక్తులు అవసరమని మరియు దాదాపు 80% సమయం ఖర్చు చేయబడుతుందని ప్రయోగశాల ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. కాగితాన్ని ప్యాలెట్ నుండి లిఫ్టర్‌కు రవాణా చేయడం.అప్పుడు, బ్యాచ్‌లలో మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ కారణంగా, కాగితం బెల్లం స్థితిలో ఉంటుంది, కాబట్టి అదనపు పేపర్-జాగింగ్ ప్రక్రియ అవసరం.ఈ ప్రక్రియకు కాగితాన్ని క్రమబద్ధీకరించడానికి కొంత సమయం అవసరం.అంతేకాకుండా, పేపర్ స్థితి, కాగితం బరువు మరియు కాగితం రకం వంటి విభిన్న కారకాలచే పేపర్ జాగింగ్ సమయం ప్రభావితమవుతుంది.అంతేకాకుండా, ఆపరేటర్ల ఫిజికల్ ఫిట్‌నెస్ చాలా పరీక్షించబడుతుంది.8 గంటల పని దినం ప్రకారం, 80% సమయం పనిని నిర్వహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రోజులో 6 గంటలు భారీ మాన్యువల్ లేబర్.పేపర్ ఫార్మాట్ పెద్దగా ఉంటే, శ్రమ తీవ్రత మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
గంటకు 12,000 షీట్‌ల వేగంతో ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్ వేగం ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది (దేశీయ ప్రింటింగ్ ప్లాంట్ల ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్‌లు ప్రాథమికంగా 7X24 పనిచేస్తాయని గమనించండి), మాన్యువల్ కట్టింగ్ లైన్ యొక్క పని వేగం గంటకు 10000-15000 షీట్‌లు.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్ యొక్క ప్రింటింగ్ వేగాన్ని కొనసాగించడానికి సాపేక్షంగా నైపుణ్యం కలిగిన ఇద్దరు ఆపరేటర్‌లు నాన్‌స్టాప్‌గా పని చేయాల్సి ఉంటుంది.అందువల్ల, దేశీయ ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లు సాధారణంగా బహుళ-ఉద్యోగి, అధిక-తీవ్రత మరియు ప్రింటింగ్ పని అవసరాలను తీర్చడానికి పేపర్ కట్టర్‌ల యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌ను అవలంబిస్తాయి.ఇది చాలా లేబర్ ఖర్చులను మరియు ఆపరేటర్‌కు సంభావ్య కార్మిక నష్టాన్ని సృష్టిస్తుంది.
ఈ సమస్యను తెలుసుకున్న గువాంగ్ డిజైన్ బృందం 2013లో సాంకేతిక శక్తులను నిర్వహించడం ప్రారంభించింది మరియు 80% నిర్వహణ సమయాన్ని ఎలా అధిగమించాలనే దానిపై లక్ష్యాన్ని నిర్దేశించింది.పేపర్ కట్టర్ యొక్క వేగం దాదాపు స్థిరంగా ఉన్నందున, మార్కెట్లో అత్యంత అధునాతన పేపర్ కట్టర్ కూడా నిమిషానికి 45 సార్లు ఉంటుంది.కానీ 80% హ్యాండ్లింగ్ సమయాన్ని ఎలా వదిలివేయాలి అనేది చాలా చేయాల్సి ఉంటుంది.కంపెనీ ఈ భవిష్యత్ కట్టింగ్ లైన్‌ను మూడు భాగాలుగా సెట్ చేస్తుంది:
1వ: కాగితపు పైల్ నుండి కాగితాన్ని చక్కగా ఎలా తీయాలి
2వ: తీసివేసిన కాగితాన్ని పేపర్ కట్టర్‌కు పంపండి
3 వ: కత్తిరించిన కాగితాన్ని ప్యాలెట్‌పై చక్కగా ఉంచండి.
ఈ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, పేపర్ కట్టర్ యొక్క రవాణా సమయం దాదాపు 80% పోయింది, బదులుగా, ఆపరేటర్ కటింగ్‌పై దృష్టి పెడుతుంది.కాగితం కట్టింగ్ ప్రక్రియ సులభం మరియు సమర్థవంతమైనది, వేగం ఆశ్చర్యకరంగా 4-6 రెట్లు పెరిగింది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గంటకు 60,000 షీట్‌లకు చేరుకుంది.గంటకు 12,000 షీట్‌ల వేగంతో ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్ ప్రకారం, ఒక వ్యక్తికి ఒక లైన్ 4 ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్‌ల పనిని సంతృప్తిపరచగలదు.
మునుపటి ఇద్దరు వ్యక్తుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గంటకు 10,000 షీట్‌లతో పోలిస్తే, ఈ ఉత్పత్తి లైన్ ఉత్పత్తి మరియు ఆటోమేషన్‌లో ఒక లీపును పూర్తి చేసింది!
కట్టింగ్ లైన్ ప్రక్రియ వివరాలు:
మొత్తం ఆటోమేటిక్ రియర్-ఫీడింగ్ కట్టింగ్ లైన్ మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది: ఆటోమేటిక్ ఇంటెలిజెంట్ పేపర్ పికర్, హై-స్పీడ్ ప్రోగ్రామబుల్ పేపర్ కట్టర్ మరియు ఆటోమేటిక్ పేపర్ అన్‌లోడింగ్ మెషిన్.పేపర్ కట్టర్ యొక్క టచ్ స్క్రీన్‌పై ఒక వ్యక్తి అన్ని కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయవచ్చు.
అన్నింటిలో మొదటిది, పేపర్ కట్టర్‌ను కేంద్రంగా ఉంచి, వర్క్‌షాప్ యొక్క లేఅవుట్ ప్రకారం, పేపర్ లోడర్ మరియు పేపర్ అన్‌లోడర్‌ను ఎడమ మరియు కుడికి ఒకే సమయంలో లేదా విడిగా పంపిణీ చేయవచ్చు.ఆపరేటర్ పేపర్ కట్టింగ్ స్టాక్‌ను హైడ్రాలిక్ ట్రాలీతో పేపర్ లోడర్ వైపుకు నెట్టాలి, ఆపై పేపర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌కి తిరిగి వెళ్లి, పేపర్ లోడ్ బటన్‌ను నొక్కండి మరియు పేపర్ పికర్ పని చేయడం ప్రారంభిస్తుంది.ముందుగా, పేపర్ పికింగ్ ప్రక్రియలో పేపర్ స్టాక్ వంగిపోకుండా ఉండేందుకు పేపర్ స్టాక్ పై నుండి కాగితాన్ని నొక్కడానికి న్యూమాటిక్ ప్రెజర్ హెడ్‌ని ఉపయోగించండి.అప్పుడు ఒక వైపు తిరిగే రబ్బరు రోలర్‌తో అమర్చబడిన ప్లాట్‌ఫారమ్ క్షితిజ సమాంతర బెల్ట్‌ను కొద్దిగా వంపుతిరిగిన కోణంలో ఉంచుతుంది మరియు కాగితపు కుప్ప యొక్క ఒక మూలకు వెళ్లే ముందు వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఆపై కంప్యూటర్ సెట్ చేసిన కాగితం ఎత్తుకు దిగుతుంది.ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కన్ను ఖచ్చితంగా ఎత్తును నియంత్రించగలదు.కాగితపు స్టాక్‌ను తాకే వరకు నెమ్మదిగా ముందుకు సాగండి.తిరిగే రబ్బరు రోలర్ పేపర్ స్టాక్‌ను డ్యామేజ్ కాకుండా పైకి వేరు చేయగలదు, ఆపై ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క మొత్తం ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను పేపర్ స్టాక్‌లో 1/4 సహజ వైండింగ్ వేగంతో చొప్పించగలదు, ఆపై వాయు బిగింపు కాగితం స్టాక్‌ను బిగిస్తుంది. బయటకు తీసిన.కాగితం మొత్తం స్టాక్‌ను ముందు నొక్కిన ప్రెజర్ హెడ్‌ను విడుదల చేయండి.ప్లాట్‌ఫారమ్ సహజమైన వేగంతో మళ్లీ మొత్తం పేపర్ పైల్‌లోకి దొర్లుతుంది.అప్పుడు ప్లాట్‌ఫారమ్ నెమ్మదిగా పేపర్ కట్టర్ వెనుక వైపుకు కదులుతుంది, అది పేపర్ కట్టర్ వెనుక ఉన్న వర్క్‌టేబుల్ వైపు పూర్తిగా వాలుతుంది.ఈ సమయంలో, పేపర్ కట్టర్ పేపర్ పికర్‌కి మూసివేయబడుతుంది మరియు వెనుక అడ్డంకి ఆటోమేటిక్‌గా పడిపోతుంది మరియు పేపర్ పికర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై కాగితపు స్టాక్‌ను నెట్టివేస్తుంది.పేపర్ కట్టర్ వెనుక భాగంలో నమోదు చేయండి, అడ్డంకి పెరుగుతుంది, ఆపై పేపర్ కట్టర్ పషర్ సెట్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం కాగితాన్ని ముందు వైపుకు నెట్టివేస్తుంది, ఇది ఆపరేటర్ స్వాధీనం చేసుకోవడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది.అప్పుడు పేపర్ కట్టర్ పని చేయడం ప్రారంభిస్తుంది.కార్మికుడు ఎయిర్-కుషన్ వర్క్‌టేబుల్‌పై కాగితాన్ని సౌకర్యవంతంగా మూడుసార్లు తిప్పి, పేపర్ పైల్‌కు నాలుగు వైపులా చక్కగా కత్తిరించి, సిద్ధం చేసిన పేపర్ అన్‌లోడర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు నెట్టాడు.పేపర్ అన్‌లోడర్ ఆటోమేటిక్‌గా పేపర్ పైల్‌ను కదిలిస్తుంది.ప్యాలెట్‌లో అన్‌లోడ్ చేయండి.వన్-టైమ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయింది.పేపర్ కట్టర్ పని చేస్తున్నప్పుడు, పేపర్ పికర్ అదే సమయంలో పని చేస్తుంది.కట్ చేయవలసిన కాగితాన్ని తీసిన తర్వాత, కాగితం కత్తిరించబడే వరకు వేచి ఉండి, దానిని మళ్లీ పేపర్ కట్టర్‌లోకి నెట్టండి.పరస్పరం చేసే పని.
వివరణ చాలా పొడవుగా ఉందని మీరు అనుకుంటే, ఈ వీడియోను చూడండి:
> పేపర్ కట్టింగ్ లైన్ కోసం పెరిఫెరీ పరికరాలు
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-02-2021