అధిక సమర్థత కట్టింగ్ లైన్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

fdsg

జర్మనీలోని డామ్‌స్టాడ్ట్ విశ్వవిద్యాలయానికి చెందిన ఇనిస్టిట్యూట్ ఫర్ డ్రక్మాస్చినెన్ మరియు డ్రక్వర్‌ఫహ్రెన్ (IDD) పరిశోధన ప్రకారం, ప్రయోగశాల ఫలితాలు మాన్యువల్ కటింగ్ లైన్ మొత్తం కట్టింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఇద్దరు వ్యక్తులు అవసరమని చూపిస్తుంది, మరియు దాదాపు 80% సమయం గడిపారు ప్యాలెట్ నుండి లిఫ్టర్ వరకు కాగితాన్ని రవాణా చేయడం. అప్పుడు, బ్యాచ్‌లలో మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ కారణంగా, కాగితం బెల్లం స్థితిలో ఉంది, కాబట్టి అదనపు పేపర్-జాగింగ్ ప్రక్రియ అవసరం. ఈ ప్రక్రియకు కాగితాన్ని క్రమబద్ధీకరించడానికి కొంత సమయం అవసరం. అంతేకాకుండా, పేపర్ స్థితి, కాగితపు బరువు మరియు కాగితపు రకం వంటి విభిన్న కారకాల ద్వారా పేపర్ జాగింగ్ సమయం ప్రభావితమవుతుంది. అంతేకాకుండా, ఆపరేటర్ల భౌతిక ఫిట్‌నెస్ చాలా పరీక్షించబడింది. 8 గంటల పని దినం ప్రకారం, 80% సమయం పనిని నిర్వహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు రోజులో 6 గంటలు భారీ శారీరక శ్రమ. పేపర్ ఫార్మాట్ పెద్దగా ఉంటే, కార్మిక తీవ్రత మరింత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

cds

గంటకు 12,000 షీట్ల వేగంతో ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్ వేగం ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది (దేశీయ ప్రింటింగ్ ప్లాంట్ల ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్‌లు ప్రాథమికంగా 7X24 పనిచేస్తాయని గమనించండి), మాన్యువల్ కటింగ్ లైన్ యొక్క పని వేగం 10000-15000 షీట్లు/గంట. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్ యొక్క ముద్రణ వేగాన్ని కొనసాగించడానికి ఇద్దరు సాపేక్షంగా నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్లు నిరంతరాయంగా పని చేయాల్సి ఉంటుంది. అందువల్ల, దేశీయ ప్రింటింగ్ ప్లాంట్లు సాధారణంగా ప్రింటింగ్ పని అవసరాలను తీర్చడానికి బహుళ-ఉద్యోగి, అధిక-తీవ్రత మరియు పేపర్ కట్టర్‌ల దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌ను స్వీకరిస్తాయి. ఇది చాలా కార్మిక ఖర్చులు మరియు ఆపరేటర్‌కు సంభావ్య కార్మిక నష్టాన్ని సృష్టిస్తుంది.

ఈ సమస్యను తెలుసుకున్న గువాంగ్ డిజైన్ బృందం 2013 లో సాంకేతిక దళాలను నిర్వహించడం ప్రారంభించింది మరియు 80% నిర్వహణ సమయాన్ని ఎలా అధిగమించాలనే లక్ష్యాన్ని నిర్దేశించింది. పేపర్ కట్టర్ వేగం దాదాపుగా ఫిక్స్ అయినందున, మార్కెట్లో అత్యంత అధునాతన పేపర్ కట్టర్ కూడా నిమిషానికి 45 సార్లు ఉంటుంది. కానీ 80% హ్యాండ్లింగ్ సమయాన్ని ఎలా వదులుకోవాలో చాలా చేయాల్సి ఉంది. కంపెనీ ఈ భవిష్యత్తు కటింగ్ లైన్‌ను మూడు భాగాలుగా సెట్ చేస్తుంది:

1 వ: పేపర్ పైల్ నుండి కాగితాన్ని చక్కగా ఎలా తీయాలి

2 వ: తొలగించిన కాగితాన్ని పేపర్ కట్టర్‌కు పంపండి

3 వ: కట్ చేసిన కాగితాన్ని ప్యాలెట్‌పై చక్కగా ఉంచండి.

fdsgdsafsd

ఈ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, పేపర్ కట్టర్ యొక్క రవాణా సమయం 80% దాదాపుగా పోయింది, బదులుగా, ఆపరేటర్ కటింగ్ మీద దృష్టి పెడుతుంది. కాగితాన్ని కత్తిరించే ప్రక్రియ సులభం మరియు సమర్థవంతమైనది, వేగం ఆశ్చర్యకరంగా 4-6 రెట్లు పెరిగింది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గంటకు 60,000 షీట్‌లకు చేరుకుంది. గంటకు 12,000 షీట్ల వేగంతో ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్ ప్రకారం, ఒక వ్యక్తికి ఒక లైన్ 4 ఆఫ్‌సెట్ ప్రెస్‌ల పనిని సంతృప్తిపరచగలదు.

మునుపటి ఇద్దరు వ్యక్తుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గంటకు 10,000 షీట్‌లతో పోలిస్తే, ఈ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఉత్పత్తి మరియు ఆటోమేషన్‌లో ఒక లీపును పూర్తి చేసింది!

fdsfg

కటింగ్ లైన్ ప్రక్రియ వివరాలు:

మొత్తం ఆటోమేటిక్ రియర్ ఫీడింగ్ కటింగ్ లైన్ మూడు భాగాలుగా విభజించబడింది: ఆటోమేటిక్ ఇంటెలిజెంట్ పేపర్ పికర్, హై-స్పీడ్ ప్రోగ్రామబుల్ పేపర్ కట్టర్ మరియు ఆటోమేటిక్ పేపర్ అన్‌లోడింగ్ మెషిన్. పేపర్ కట్టర్ యొక్క టచ్ స్క్రీన్‌లో ఒక వ్యక్తి ద్వారా అన్ని కార్యకలాపాలు పూర్తి చేయబడతాయి.

అన్నింటిలో మొదటిది, పేపర్ కట్టర్ కేంద్రంగా, వర్క్‌షాప్ లేఅవుట్ ప్రకారం, పేపర్ లోడర్ మరియు పేపర్ అన్‌లోడర్ ఒకేసారి లేదా విడివిడిగా ఎడమ మరియు కుడి వైపున పంపిణీ చేయవచ్చు. ఆపరేటర్ పేపర్ కటింగ్ స్టాక్‌ను హైడ్రాలిక్ ట్రాలీతో పేపర్ లోడర్ వైపుకు నెట్టాలి, ఆపై పేపర్ కటింగ్ మెషిన్‌కు తిరిగి వెళ్లండి, పేపర్ లోడ్ బటన్‌ని నొక్కండి మరియు పేపర్ పికర్ పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది. ముందుగా, పేపర్ ఎంచుకునే ప్రక్రియలో పేపర్ స్టాక్ వంగిపోకుండా ఉండటానికి పేపర్ స్టాక్ పై నుండి కాగితాన్ని నొక్కడానికి న్యూమాటిక్ ప్రెజర్ హెడ్‌ని ఉపయోగించండి. అప్పుడు ఒక వైపు తిరిగే రబ్బరు రోలర్‌తో కూడిన ప్లాట్‌ఫారమ్ క్షితిజ సమాంతర బెల్ట్‌ను కొద్దిగా వంపు కోణంలో ఉంచుతుంది మరియు పేపర్ పైల్ యొక్క ఒక మూలకు వెళ్లడానికి ముందు వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఆపై కంప్యూటర్ సెట్ చేసిన కాగితపు ఎత్తుకు దిగుతుంది. ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కన్ను ఖచ్చితంగా ఎత్తును నియంత్రించగలదు. కాగితపు స్టాక్‌ను తాకే వరకు నెమ్మదిగా ముందుకు సాగండి. తిరిగే రబ్బరు రోలర్ పేపర్ స్టాక్‌ను దెబ్బతినకుండా పైకి విడదీయగలదు, ఆపై ప్లాట్‌ఫారమ్ మొత్తం ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను పేపర్ స్టాక్‌లోకి 1/4 సహజ వైండింగ్ వేగంతో ఇన్సర్ట్ చేయవచ్చు, ఆపై న్యూమాటిక్ క్లాంప్ కాగితపు స్టాక్‌ను బిగించగలదు బయటకు తీసిన. ముందు కాగితం మొత్తం స్టాక్‌ను నొక్కిన ప్రెజర్ హెడ్‌ని విడుదల చేయండి. ప్లాట్‌ఫాం సహజ వేగంతో మళ్లీ మొత్తం పేపర్ పైల్‌లోకి వెళ్తుంది. కాగితపు కట్టర్ వెనుక ఉన్న వర్క్‌టేబుల్ వైపు పూర్తిగా మొగ్గు చూపే వరకు ప్లాట్‌ఫాం నెమ్మదిగా పేపర్ కట్టర్ వెనుక వైపుకు కదులుతుంది. ఈ సమయంలో, పేపర్ కట్టర్ పేపర్ పికర్‌కు మూసివేయబడుతుంది మరియు వెనుక బఫిల్ స్వయంచాలకంగా పడిపోతుంది, మరియు పేపర్ పికర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై కాగితపు స్టాక్‌ను నెడుతుంది. పేపర్ కట్టర్ వెనుక భాగంలో ఎంటర్ చేయండి, బఫిల్ పెరుగుతుంది, ఆపై పేపర్ కట్టర్ పుషర్ సెట్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం కాగితాన్ని ముందు వైపుకు నెట్టివేస్తుంది, ఇది ఆపరేటర్ చేపట్టడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది. అప్పుడు పేపర్ కట్టర్ పనిచేయడం ప్రారంభిస్తుంది. కార్మికుడు సౌకర్యవంతంగా కాగితాన్ని ఎయిర్-కుషన్ వర్క్‌టేబుల్‌పై మూడుసార్లు తిప్పాడు, కాగితపు పైల్ యొక్క నాలుగు వైపులా చక్కగా కత్తిరించి, దానిని సిద్ధం చేసిన పేపర్ అన్‌లోడర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌కి నెట్టాడు. పేపర్ అన్‌లోడర్ స్వయంచాలకంగా పేపర్ పైల్‌ను కదిలిస్తుంది. ప్యాలెట్ మీద దించు. వన్-టైమ్ కటింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయింది. పేపర్ కట్టర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, పేపర్ పికర్ అదే సమయంలో పనిచేస్తుంది. కత్తిరించడానికి కాగితాన్ని తీసుకున్న తర్వాత, కాగితం కత్తిరించే వరకు వేచి ఉండి, ఆపై దాన్ని మళ్లీ పేపర్ కట్టర్‌లోకి నెట్టండి. పరస్పర పని.

వివరణ చాలా పొడవుగా ఉందని మీకు అనిపిస్తే, ఈ వీడియోను చూడండి:

> GW-P పేపర్ కటర్

> GW-S పేపర్ కట్టర్

> పేపర్ కటింగ్ లైన్ కోసం పరిధీయ పరికరాలు


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-02-2021