K19 - స్మార్ట్ బోర్డ్ కట్టర్
1, బోర్డుల మొత్తం ట్రే స్వయంచాలకంగా అందించబడుతుంది.
2, మొదటి కట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత లాంగ్-బార్ బోర్డు స్వయంచాలకంగా క్షితిజ సమాంతర కట్టింగ్‌కు తెలియజేయబడుతుంది;
3, రెండవ కట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మొత్తం ట్రేలో పేర్చబడి ఉంటాయి;
4, స్క్రాప్‌లు స్వయంచాలకంగా విడుదల చేయబడతాయి మరియు సౌకర్యవంతమైన స్క్రాప్‌లను పారవేయడానికి అవుట్‌లెట్‌కు కేంద్రీకరించబడతాయి;
5, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను తగ్గించడానికి సులభమైన మరియు వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక ఆపరేషన్ ప్రక్రియ.
| అసలు బోర్డు పరిమాణం | వెడల్పు | కనిష్ట600mm;గరిష్టంగా1400మి.మీ |
| పొడవు | కనిష్ట700mm;గరిష్టంగా1400మి.మీ | |
| పూర్తి పరిమాణం | వెడల్పు | కనిష్ట85mm;గరిష్టం.1380మి.మీ |
| పొడవు | కనిష్ట150mm;గరిష్టంగా480మి.మీ | |
| బోర్డు మందం | 1-4మి.మీ | |
| యంత్రం వేగం | బోర్డు ఫీడర్ యొక్క సామర్థ్యం | గరిష్టంగా40 షీట్‌లు/నిమి |
| స్ట్రిప్ ఫీడర్ యొక్క సామర్థ్యం | గరిష్టంగా180 సైకిల్స్/నిమి | |
| మెషిన్ పవర్ | 11kw | |
| యంత్ర కొలతలు (L*W*H) | 9800*3200*1900మి.మీ | |
నికర ఉత్పత్తి పరిమాణాలు, పదార్థాలు మొదలైన వాటికి లోబడి ఉంటుంది.
 | తొలగించగల & వేరు చేయగల రోటరీ కత్తి హోల్డర్:రోటరీ నైఫ్ హోల్డర్ యొక్క వెడల్పు, క్షితిజ సమాంతర పిన్ మరియు నిలువు పిన్ హోల్డర్ మారకుండా నిరోధించడానికి, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎక్కువగా చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు పరిమాణం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.(ఆవిష్కరణ పేటెంట్) |
 | స్పైరల్ కత్తి:38 క్రోమ్ మాలిబ్డినం అల్యూమినియం మిశ్రమం (కాఠిన్యం: 70 డిగ్రీలు), సింక్రోనస్ స్లిటింగ్ మరియు మన్నికైన నైట్రైడెడ్‌ను ఉపయోగించడం.(ఆవిష్కరణ పేటెంట్) |
 | ఫైన్ ట్యూనింగ్ సిస్టమ్:32 సమాన భాగాలు, ప్రొపల్షన్ పరికరం యొక్క సర్దుబాటు మరింత ఖచ్చితమైనది మరియు అనుకూలమైనది.(ఆవిష్కరణ పేటెంట్) |
 | ఆటోమేటిక్ కేంద్రీకృత చమురు సరఫరా పరికరం:సమయానుకూలంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా ప్రతి భాగాన్ని ద్రవపదార్థం చేయండి.చమురు పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఆటోమేటిక్ అలారం. |
 | కుదురు:బోల్డ్ స్పిండిల్ (100 మిమీ వ్యాసం) కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పిన్ సర్దుబాటును సులభతరం చేస్తుంది. |
 | స్వీకరించే స్టేషన్:రసీదు వేగంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, చక్కగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఉంటుంది. |
 | స్నేహపూర్వక మానవ-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ (HMI):పేటెంట్ పొందిన వినియోగదారు ఇంటర్‌ఫేస్ డిజైన్ ఆపరేషన్‌ను మరింత సహజంగా మరియు సరళంగా చేస్తుంది. |
1. గ్రౌండ్ అవసరం:
యంత్రం తగినంత గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫ్లాట్ మరియు ధృడమైన అంతస్తులో వ్యవస్థాపించబడాలి, భూమిపై లోడ్ 500KG/M^2 మరియు యంత్రం చుట్టూ తగిన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ స్థలం.
2. పర్యావరణ పరిస్థితులు:
l చమురు మరియు వాయువు, రసాయనాలు, ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు పేలుడు పదార్థాలు లేదా మండే పదార్థాలకు దూరంగా ఉంచండి
l కంపనం మరియు అధిక పౌనఃపున్యం విద్యుదయస్కాంతాన్ని ఉత్పత్తి చేసే యంత్రాల ప్రక్కనే నివారించండి
3. మెటీరియల్ స్థితి:
వస్త్రం మరియు కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఫ్లాట్‌గా ఉంచాలి మరియు అవసరమైన తేమ మరియు గాలి ప్రూఫ్ చర్యలు తీసుకోవాలి.
4. శక్తి అవసరం:
380V/50HZ/3P.(ప్రత్యేక పరిస్థితులను అనుకూలీకరించాలి, ముందుగానే వివరించవచ్చు, అవి: 220V, 415V మరియు ఇతర దేశాల వోల్టేజ్)
5. గాలి సరఫరా అవసరం:
0.5Mpa కంటే తక్కువ కాదు.వాయు వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యానికి పేలవమైన గాలి నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైన కారణం.ఇది వాయు వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు సేవా జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.దీని వలన కలిగే నష్టం వాయు సరఫరా చికిత్స పరికరం యొక్క ఖర్చు మరియు నిర్వహణ వ్యయాన్ని మించిపోతుంది.ఎయిర్ సప్లై ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ మరియు దాని భాగాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.
6. సిబ్బంది:
మానవ మరియు యంత్రం యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి మరియు దాని పనితీరును పూర్తిగా అమలు చేయడానికి, లోపాలను తగ్గించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, అంకితభావం, సామర్థ్యం మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉన్న 1 వ్యక్తులను కలిగి ఉండటం అవసరం.
