RT-1100 విండో ప్యాచింగ్ మెషిన్
| మోడల్: | RT-1100 | |
| గరిష్టంగా యాంత్రిక వేగం: | 10000p/h (ఉత్పత్తులను బట్టి) | |
| గరిష్టంగా క్రీసింగ్ కార్నర్ కోసం వేగం: | 7000p/h (ఉత్పత్తులను బట్టి) | |
| ఖచ్చితత్వం: | ±1మి.మీ | |
| గరిష్టంగా షీట్ పరిమాణం (ఒకే వేగం): | 1100×920మి.మీ | |
| సింగిల్ మ్యాక్స్. వేగం: | 10000p/h (ఉత్పత్తులను బట్టి) | |
| గరిష్టంగా షీట్ పరిమాణం (డబుల్ స్పీడ్): | 1100×450మి.మీ | |
| డబుల్ మ్యాక్స్. వేగం: | 20000p/h (ఉత్పత్తులను బట్టి) | |
| డబుల్ స్టేషన్ మాక్స్. షీట్ పరిమాణం: | 500*450మి.మీ | |
| డబుల్ స్టేషన్ మాక్స్. వేగం: | 40000p/h (ఉత్పత్తులను బట్టి) | |
| కనిష్ట షీట్ పరిమాణం: | W160*L160mm | |
| గరిష్టంగా అతికించే విండో పరిమాణం: | W780*L600mm | |
| కనిష్ట అతికించే విండో పరిమాణం: | W40*40mm | |
| కాగితం మందం: | కార్డ్‌బోర్డ్: | 200-1000 గ్రా/మీ2 |
| ముడతలు పెట్టిన బోర్డు | 1-6మి.మీ | |
| ఫిల్మ్ మందం: | 0.05-0.2మి.మీ | |
| పరిమాణం(L*W*H) | 4958*1960*1600మి.మీ | |
| మొత్తం శక్తి: | 22KW | |
FULL సర్వో ఫీడర్ మరియు కన్వే సిస్టమ్
పైలింగ్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ మరియు బెల్ట్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ అనే ఎంపికతో తక్కువ బెల్ట్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. బెల్ట్ ట్రైనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క లక్షణం అధిక వేగం కాబట్టి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. పైలింగ్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, ఫీడింగ్ బెల్ట్ నిరంతరంగా నడపబడుతుంది, అయితే బాక్స్‌లు పైకి/క్రిందికి కదిలే పైలింగ్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా వెళ్ళవచ్చు. ఈ పైలింగ్ లిఫ్టింగ్ సిస్టమ్ బాక్సులను స్క్రాచ్ చేయకుండా వివిధ పెట్టెలను ఫీడింగ్ చేయగల సామర్థ్యంతో అనువైనది. మా ఫీడింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్ అడ్వాన్స్ టెక్నాలజీ. సిన్క్రోనస్ బెల్ట్ ఫీడర్ చూషణ వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది. గొలుసు సర్దుబాటు విభాగంలో నాలుగు దాణా గొలుసులు ఉన్నాయి. ఫీడర్ వద్ద ఫీడింగ్ గేట్ ఉంది, ఇది అదనపు సాధనం లేకుండా ఎగువ రైలును సర్దుబాటు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఈ ఎగువ రైలు ఫ్లాట్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు ఫ్రేమ్ యొక్క మధ్య భాగానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఈ వ్యవస్థ నమ్మదగినది, ఇది రైలు, కార్డ్‌బోర్డ్ మరియు గొలుసు యొక్క రిజిస్ట్రేషన్ ఖచ్చితమైనదని నిర్ధారిస్తుంది. తీవ్రమైన జామ్ ఉన్నప్పుడు కూడా, స్థానం ఖచ్చితంగా ఉంటుంది మరియు మీరు సర్దుబాటు చేయడానికి మైక్రో-సర్దుబాటును ఉపయోగించవచ్చు.
పూర్తి సర్వో గ్లూయింగ్ సిస్టమ్
గ్లూయింగ్ విభాగంలో క్రోమ్ పూతతో కూడిన గ్లూ రోలర్, గ్లూ సెపరేషన్ ప్లేట్, సైడ్ గైడ్ మరియు గ్లూయింగ్ అచ్చు ఉంటాయి.
అమర్చడం మరియు శుభ్రపరచడం కోసం గ్లూయింగ్ విభాగాన్ని సులభంగా బయటకు తీయవచ్చు. గ్లూ సెపరేషన్ ప్లేట్ గ్లూ మొత్తం మరియు ప్రాంతాన్ని నియంత్రించడానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. యంత్రం ఆగిపోయినట్లయితే, సిలిండర్ గ్లూ రోలర్‌ను ఎత్తివేసి, జిగురు లీక్ అవ్వకుండా మరొక మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది. ప్రీ-మేక్ రెడీ టేబుల్ ఎంపిక అందుబాటులో ఉంది. ఆపరేటర్ యంత్రం వెలుపల అచ్చును సెటప్ చేయవచ్చు
క్రీజింగ్ మరియు నాచింగ్ విభాగం
సీజింగ్ విభాగం క్రీసింగ్ కోసం స్వతంత్ర తాపన చక్రాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. వంగిన ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను చదును చేయడానికి చమురుతో వేడి చేయబడిన స్వతంత్ర సిలిండర్ ఉంది. ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను స్మూత్‌గా చేయడానికి సర్వోచే నియంత్రించబడే కార్నర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. మైక్రో-అడ్జస్ట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌తో అమర్చారు
పూర్తి సర్వో విండో అతికించే యూనిట్
పెట్టెలు గ్లూయింగ్ విభాగం నుండి విండో ప్యాచింగ్ విభాగానికి చూషణ ద్వారా పంపిణీ చేయబడతాయి. చూషణ వ్యక్తిగతంగా అమలు చేయబడుతుంది మరియు సెన్సార్ ద్వారా నమోదు చేయబడుతుంది. ఖాళీ షీట్ ఉన్నప్పుడు, బెల్ట్‌పై జిగురు అంటుకోకుండా ఉండటానికి చూషణ పట్టిక క్రిందికి వెళుతుంది. ఆపరేటర్ బాక్స్ పరిమాణం ప్రకారం చూషణ గాలి యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. చూషణ సిలిండర్ ప్రత్యేక పదార్థంతో తయారు చేయబడింది. ఇది మృదువైనది, తద్వారా ప్యాచింగ్ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌పై ఎటువంటి గీతలు ఉండవు.
కత్తి సిలిండర్ రోలింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, అది మరొక స్థిరమైన కత్తి పట్టీతో ఇంటర్‌క్రాస్ చేస్తుంది మరియు అందువల్ల ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను "కత్తెర" లాగా కత్తిరించడం. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఫ్లాట్ మరియు మృదువైనది. కత్తి సిలిండర్ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ఖచ్చితంగా పెట్టె విండోపై పాచ్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి సర్దుబాటు చేయగల బ్లోయింగ్ లేదా చూషణ వ్యవస్థతో ఉంటుంది.
ఆటోమేటిక్ డెలివరీ యూనిట్
డెలివరీ విభాగంలో బెల్ట్ వెడల్పుగా ఉంటుంది. ఆపరేటర్ బెల్ట్ యొక్క ఎత్తును సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు పూర్తి ఉత్పత్తులు సరళ రేఖలో సమలేఖనం చేయబడతాయి. డెలివరీ విభాగంలో బెల్ట్ యొక్క వేగాన్ని యంత్రం యొక్క అదే వేగం వలె సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
