AM550 కేస్ టర్నర్
| మోడల్ నం | AM550 |
| కవర్ పరిమాణం (WxL) | MIN: 100×200mm, MAX: 540×1000mm |
| ఖచ్చితత్వం | ± 0.30మి.మీ |
| ఉత్పత్తి వేగం | ≦36pcs/నిమి |
| విద్యుత్ శక్తి | 2kw/380v 3దశ |
| గాలి సరఫరా | 10L/నిమి 0.6MPa |
| యంత్ర పరిమాణం (LxWxH) | 1800x1500x1700mm |
| యంత్ర బరువు | 620కిలోలు |
యంత్రం వేగం కవర్ల పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
1. గోకడం నివారించడం, బహుళ రోలర్‌లతో కవర్‌ను తెలియజేయడం
2. ఫ్లిప్పింగ్ ఆర్మ్ సెమీ-ఫినిష్డ్ కవర్‌లను 180 డిగ్రీలు తిప్పగలదు మరియు కవర్లు ఆటోమేటిక్ లైనింగ్ మెషిన్ యొక్క స్టాకర్‌కు కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా ఖచ్చితంగా చేరవేయబడతాయి.
1.గ్రౌండ్ కోసం అవసరాలు
యంత్రాన్ని చదునైన మరియు దృఢమైన నేలపై అమర్చాలి, ఇది తగినంత లోడ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది (సుమారు 300kg/m2)యంత్రం చుట్టూ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ కోసం తగినంత స్థలాన్ని ఉంచాలి.
2.మెషిన్ లేఅవుట్
3. పరిసర పరిస్థితులు
ఉష్ణోగ్రత: పరిసర ఉష్ణోగ్రతను 18-24°C చుట్టూ ఉంచాలి (వేసవిలో ఎయిర్ కండీషనర్ అమర్చాలి)
తేమ: తేమను 50-60% నియంత్రించాలి
లైటింగ్: ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కాంపోనెంట్‌లు క్రమం తప్పకుండా పని చేసేలా ఉండేలా దాదాపు 300LUX.
చమురు వాయువు, రసాయనాలు, ఆమ్ల, క్షార, పేలుడు మరియు మండే పదార్థాలకు దూరంగా ఉండాలి.
యంత్రం కంపించకుండా మరియు వణుకకుండా మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంతో విద్యుత్ ఉపకరణానికి గూడులా ఉండేందుకు.
సూర్యునికి నేరుగా బహిర్గతం కాకుండా ఉంచడానికి.
ఫ్యాన్ నేరుగా ఎగిరిపోకుండా ఉండేందుకు
4. మెటీరియల్స్ కోసం అవసరాలు
కాగితం మరియు కార్డ్‌బోర్డ్‌లను అన్ని సమయాలలో ఫ్లాట్‌గా ఉంచాలి.
పేపర్ లామినేటింగ్ ఎలక్ట్రో-స్టాటిక్‌గా డబుల్-సైడ్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడాలి.
కార్డ్బోర్డ్ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ±0.30mm కింద నియంత్రించాలి (సిఫార్సు: కార్డ్బోర్డ్ కట్టర్ FD-KL1300A మరియు స్పైన్ కట్టర్ FD-ZX450 ఉపయోగించి)
కార్డ్బోర్డ్ కట్టర్
వెన్నెముక కట్టర్
5. అతుక్కొని ఉన్న కాగితం యొక్క రంగు కన్వేయర్ బెల్ట్ (నలుపు) మాదిరిగానే ఉంటుంది లేదా అదే విధంగా ఉంటుంది మరియు అతుక్కొని ఉన్న టేప్ యొక్క మరొక రంగు కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై అతుక్కోవాలి.(సాధారణంగా, సెన్సార్ క్రింద 10mm వెడల్పు టేప్‌ను అటాచ్ చేయండి, టేప్ రంగును సూచించండి : తెలుపు)
6. విద్యుత్ సరఫరా: 3 ఫేజ్, 380V/50Hz, కొన్నిసార్లు, వివిధ దేశాల్లోని వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం ఇది 220V/50Hz 415V/Hz కావచ్చు.
7.గాలి సరఫరా: 5-8 వాతావరణాలు (వాతావరణ పీడనం), 10L/నిమి.గాలి నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం వల్ల యంత్రాలకు ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి.ఇది వాయు వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు జీవితాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా లాగర్ నష్టం లేదా నష్టం జరుగుతుంది, ఇది అటువంటి వ్యవస్థ యొక్క ఖర్చులు మరియు నిర్వహణను దారుణంగా అధిగమించవచ్చు.అందువల్ల ఇది సాంకేతికంగా మంచి నాణ్యమైన గాలి సరఫరా వ్యవస్థ మరియు వాటి అంశాలతో కేటాయించబడాలి.కిందివి కేవలం సూచన కోసం గాలి శుద్దీకరణ పద్ధతులు:
| 1 | వాయువుని కుదించునది | ||
| 3 | గాలి ట్యాంక్ | 4 | ప్రధాన పైప్‌లైన్ ఫిల్టర్ |
| 5 | శీతలకరణి శైలి డ్రైయర్ | 6 | ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్ |
ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఈ యంత్రానికి ప్రామాణికం కాని భాగం.ఈ యంత్రం ఎయిర్ కంప్రెసర్‌తో అందించబడలేదు.ఇది వినియోగదారులు స్వతంత్రంగా కొనుగోలు చేస్తారు (ఎయిర్ కంప్రెసర్ పవర్: 11kw, గాలి ప్రవాహం రేటు: 1.5m3/నిమిషం).
ఎయిర్ ట్యాంక్ యొక్క పనితీరు (వాల్యూమ్ 1 మీ3, ఒత్తిడి: 0.8MPa):
a.ఎయిర్ కంప్రెసర్ నుండి ఎయిర్ ట్యాంక్ ద్వారా బయటకు వచ్చే అధిక ఉష్ణోగ్రతతో గాలిని పాక్షికంగా చల్లబరచడానికి.
బి.వెనుకవైపు ఉన్న యాక్యుయేటర్ మూలకాలు వాయు మూలకాల కోసం ఉపయోగించే ఒత్తిడిని స్థిరీకరించడానికి.
ప్రధాన పైప్‌లైన్ ఫిల్టర్ తదుపరి ప్రక్రియలో డ్రైయర్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వెనుక భాగంలో ఉండే ఖచ్చితత్వపు ఫిల్టర్ మరియు డ్రైయర్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సంపీడన వాయువులోని చమురు డిస్టెన్, నీరు మరియు దుమ్ము మొదలైనవాటిని తొలగించడం.
కూలెంట్ స్టైల్ డ్రైయర్ అనేది కూలర్, ఆయిల్-వాటర్ సెపరేటర్, ఎయిర్ ట్యాంక్ మరియు మేజర్ పైప్ ఫిల్టర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌లోని నీరు లేదా తేమను సంపీడన గాలిని తీసివేసిన తర్వాత ఫిల్టర్ చేసి వేరు చేయడం.
ఆయిల్ మిస్ట్ సెపరేటర్ అనేది డ్రైయర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌లోని నీరు లేదా తేమను ఫిల్టర్ చేసి వేరు చేయడం.
8. వ్యక్తులు: ఆపరేటర్ మరియు యంత్రం యొక్క భద్రత కోసం మరియు యంత్రం యొక్క పనితీరును పూర్తిగా సద్వినియోగం చేసుకోవడం మరియు ఇబ్బందులను తగ్గించడం మరియు దాని జీవితాన్ని పొడిగించడం కోసం, 2-3 హార్డ్, నైపుణ్యం కలిగిన టెక్నీషియన్‌లను నియమించాలి. యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయండి.
9. సహాయక పదార్థాలు
జిగురు: జంతు జిగురు (జెల్లీ జెల్, షిలీ జెల్), స్పెసిఫికేషన్: హై స్పీడ్ ఫాస్ట్ డ్రై స్టైల్
